1、 I 毕 业 设 计（论文） 轴类零件的加工及工艺分析轴类零件的加工及工艺分析 I 前言前言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率， 高精度与 高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、 小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动 化是先进制造技术的重要组成部分， 其核心技术是数控技术，数控技 术是综合计算机、 自动技术、 自动检测及精密机械等高新技术的产物， 它的出现及所带来的巨大利益， 已引起了世界各国技术与工业界的普 遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技 术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控
2、机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础， 合理的工艺是保证数控加 工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发， 以数 控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标， 在介绍数控 加工切削基础， 数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数 控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。 II 目录目录 前言前言 摘要摘要 第一章第一章 设计概要设计概要 1 第二章第二章 实体设计实体设计.1 第一节 零件图1 第二节 零件实体的构造2 第三章第三章 工艺分析工艺分析
3、.2 第一节 零件工艺分析 3 第二节 刀具的选择 4 第三节 确立工件的定位与夹具方案 5 第四节 确定走刀顺序和路线 6 第五节 切削用量的选择 7 第六节 数控加工工艺文件的填写. 7 第七节 保证加工精度的方法 9 第四章第四章 数控加工程序数控加工程序 10 结论结论 22 致谢致谢 23 参考文献参考文献24 III 摘要摘要： 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工， 首先对数控加工技术进行了简单的介绍， 然后根据零件图进行数控加 工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关 因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外 圆粗车刀、外
4、圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀 和内螺纹刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零 件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔， 在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先 回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀 位点与换刀点重合。 关键字关键字： 刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 1 第一章第一章 设计概要设计概要 设计题目设计题目：轴类零件的加工及工艺分析 设计目的：设计目的： 本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺 分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实
5、 际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、 熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。加强对 在加工机械零件时的零件工艺分析、 及其加工精度、 刀具机床的选用、 刀具补偿， 工件的定位与装夹的分析等。 同时提高我们编写技术文件、 编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。 第二章第二章 实体设计实体设计 第一节第一节 零件图零件图 2 第二节第二节 零件实体零件实体 第三章第三章 工艺分析工艺分析 1 1 、零件尺寸的正确标注零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点 来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几 何元素的条件要充分， 应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封 闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。 2 2 、识读零件识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构 决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。 3 3 3 、工艺步骤工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对 刀点、换刀点，刀具补偿， 选择切削刀具、冷却液，编制
