1、 毕业设计（论文） 题 目： 空调机后盖 注射成型工艺与模具设计 I 目录 摘要 1 1 引言 2 2 塑件工艺分析 3 2.1 产品结构分析. 3 2.1.1 塑件的尺寸精度分析. 3 2.1.2 塑件表面质量分析. 3 2.1.3 塑件的结构工艺性分析. 3 2.2 塑件材料分析 4 2.3 成型条件分析 5 2.4 注射成型的工艺参数 5 3 模具设计方案的确定 7 3.1 计算制件的体积和质量 7 3.2 注射机的初选 7 3.3 分型面的选择. 8 3.3.1 分型面的形式. 8 3.4 确定型腔数目和排列方式 8 3.4.1 型腔数目的确定. 9 3.4.2 型腔的排列方式. 9
2、3.5 浇注系统的设计. 10 3.5.1 浇注系统的组成 10 3.6 抽芯机构的设计 14 3.6.1 侧向分型抽芯机构. 14 3.6.2 滑块与导滑槽设计 14 3.7 凹模的结构设计 15 3.8 凸模的结构设计 16 3.9 导柱导向机构的设计 17 3.10 脱模机构的设计. 18 II 3.10.1 脱模机构. 18 3.10.2 脱模机构的分类及选用. 18 3.10.3 脱模机构的设计原则. 18 3.10.4 空调机后盖的脱模机构. 19 3.11 温度调节系统的设计 19 3.11.1 冷却系统设计. 19 3.11.2 冷却系统设计原则. 19 3.11.3 冷却系统
3、的结构形式. 19 4 模具设计的有关计算 21 4.1 抽芯距的计算 21 4.2 抽芯力的计算 21 4.3 斜导柱的选择 21 4.4 冷却时间的计算 21 4.5 成型零件的工作尺寸计算 21 4.5.1.型腔尺寸计算 22 4.5.2 型芯 1 尺寸计算. 23 4.5.3 型芯 2 尺寸计算. 24 4.6 型腔壁厚和底板厚度计算 25 4.7 冷却系统的计算 25 5 注射机参数的校核 26 5.1 注射压力的校核. 26 5.2 锁模力的校核. 26 5.3 开模行程与推出机构的校核 26 6 模架选用 28 7 模具装配图绘制 29 7.1 模具装配图绘制. 29 7.2 模
4、具动作过程 30 8 设计小结. 31 致谢 32 参考文献 33 1 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一， 而注塑模具是其中发展较 快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很 大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理， 特别是单分型面注射模具的结构与工作 原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系 统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。 设计成型零部件以及设计合理的 推出机构。并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件 的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设 计进行验证
5、主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、 模具安 装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的 质量，又要兼顾经济性。 通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识， 了解模具结构及工作原 理。 关键词：生产工艺 注射模 成型零件 塑料模具 分型面 浇注系统 2 1 引言 塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受 到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活 的各个领域。空调机后盖是日常生活中十分常见和常用的制品，选择空调机后盖是因为 它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己
6、设计水平的目的，能充 分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考 虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产 品模具设计更具实际意义。 3 2 塑件工艺分析 2.1 产品结构分析 2.1.1 塑件的尺寸精度分析 此塑件有要求的尺寸精度级别为 MT3 或 MT2 级， 其余的精度级别可按 MT5 级精度 查公差值。 2.1.2 塑件表面质量分析 除了塑件一些特殊部位有较高的表面要求，其余的表面粗糙度为 6.3m。 2.1.3 塑件的结构工艺性分析 该塑件外形为钩形，其高度较高而宽度较窄，在成型时可能出现填充不足的现象。 此次产品是在 UG5.0 的辅助下完成的，产品图如图 2.1： a 塑件俯视图 4 b 塑件仰视图 图 2.1 空调机后盖塑件三维实体图 2.2 塑件材料分析 1、化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。 2、ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药 品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易 涂装、着色，还可以进
