1、目目 录录 一、一、 零件图的分析零件图的分析-1 二、二、 数控刀具选择数控刀具选择-4 三、三、 机床选择机床选择- -6 四、四、 装夹方式装夹方式、定位基准、定位基准-7 五、五、 加工工艺加工工艺-7 六、六、 加工零件的工艺分析加工零件的工艺分析-8 七、七、 零件的加工工序零件的加工工序- 10 八、八、 节点节点-11 九、九、 加工工艺卡片加工工艺卡片-11 十、十、 工件编程工件编程-12 十一、十一、 心得体会心得体会 -42 一、零件图的分析 （1）. 分析零件的作用及零件上的技术要求 在加工此零件时，都是由凸台来完成的。在加工此零件是（1） 应先铣毛坯表面、在铣外轮廓
2、，（2）在铣深为-10.5mm 的 R19 的八 角台(3)在铣外轮廓为 4*R6 的外轮廓圆角（4） 在铣外轮廓为 4*R4 的 外轮廓圆角 其配件的加工方案：在加工此零件是（1）应先铣毛坯表面、在 铣外轮廓，（2）在铣深为-10.5mm 的 R19 的八角台(3)在铣外轮廓为 4*R6.1 的外轮廓圆角（4）在铣外轮廓为 4*R4.1 的外轮廓圆角 在加工此套件是都是由外轮廓来完成的， 所以其精度主要取决余 外轮廓加工的高底，在加工时可由两把直径为 8 和 10 刀来完成。 在装夾是需要两次，夹具用虎口钳、垫铁两块。 1零件图分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条 件，
3、搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主 要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图工艺分析是工 艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。 (1)尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控铣床加工的特点，应以同 一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又 有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。 (2)轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对 构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时， 要分 析几何元素的给定条件是否充分。 几何要素中， 根据图示尺寸计算， 圆弧与斜线相交而并非相切。 图样上给定
4、条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。 (3)精度技术要求分析 对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分 析的重要内容， 只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上才 能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术 要求分析的主要内容如下： 分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。 分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达 不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。 找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安 装下完成。 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。 2结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计 的零件结构应便于加工成型， 在数控铣床上加工零件时， 应根据数控 铣削的特点，认真审视零件结构的合理性。 需要几把不同宽度的切槽 刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切出几个 槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。 。 1、工件结构特点： 材料为 45 号钢，加工的零件时套件，毛胚尺寸是 43mm 43mm18mm，需要加工的内容有：先铣其一毛胚的平面，然后铣外 轮廓，翻过另一面，铣另一平面、外轮廓，接着铣一个-10.5 的八角 台，再铣 R6、R4 的圆角，因此在加工中必
