1、 摘 要 目前的机械厂通常通过冲压成型的工艺进行进行零件生产， 以提 高生产效率，因而需要设计模具来满足，复合模具就是其中一种，该 冲裁的设计难点主要是如何解决好零件中的小孔冲裁、确定模具结 构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等，本文结合支架的特点， 具体解决了冲裁方案的确定、模具结构选择、压力机的选择与校核、 凸、 凹模刃口尺寸计算及结构设计、 定位方案设计、 卸料方式的设计、 模架的确定等一系列的设计工作并通过 CAD 绘图把设计的内容变为 图纸，特别是对零件当中的小孔冲裁提出了具体解决方案，这个方案 解决可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。 目前该模具已经 制造试冲完毕，交付工厂
2、使用，效果良好，生产效率提高 10 倍以上， 成本降低 5 倍以上。 关健词：关健词： 支架 复合模 小孔冲裁 模板 CAD 前前 言言 支架零件是江苏南京熊猫机电制造有限公司某一型号机电产品 中的一个支架， 零件原来加工采用的是线切割，但随着该公司的产品 销量扩大，线切割加工已不能满足生产需要，而且线切割加工成本较 高，我第一次设计应用于生产的模具，该模具设计制造难点是如何解 决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模 具制造等问题，本文通过采取给小凸模加保护套、缩短凸模高度、同 时采用卸料板作凸模导向等措施的解决了以往不能解决的小孔冲裁 过程中小凸模易断问题； 在模具结构
3、上选用倒装复合模取代以往采用 的正装复合模， 这样废料不落在模具表面便于工人操作； 在模具制造 过程中， 为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断， 采用 Cr12MnV 模具钢取代常规采用的 Cr12 模具钢，并采用真空热处理，硬度取 HRC57-59；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定 板的装配采用厌氧胶固定等措施， 这些措施较好的解决了该模具设计 制造难点，我感谢南京熊猫机电制造公司为我提供这次毕业实习机 会。 目目 录录 1、摘 要 1 2、前言、前言 2 3、目录目录 4 一一、冲压工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计 6 1、零件冲裁工艺性分析 6 2、确定冲压工艺方案
4、6 3模具结构的确定 7 4主要设计 7 5冲裁间隙的确定 7 6压力计算 7 7压力中心的确定及相关计算 8 8工作零件刃口尺寸计算 10 9主要零件设计 12 二二、其他零件设计、其他零件设计 15 1、垫板的选择 15 2卸料弹压装置 16 3、导料销、挡料销设计16 4、推件装置设计16 5、 模架的确定 16 6、连接与固定零件 17 7、其它模具零件尺寸18 8、模架及其它零部件设计19 9、冲压设备的选择 19 10、闭合高度校核 20 三三、主要零件制造工艺流程编制、主要零件制造工艺流程编制 21 1、落料凹模加工工艺流程 23 2、冲孔凸模加工工艺流程编排 24 3、凸凹模加工工艺过程编排 25 4、空心垫板加工工艺过程编排 26 5、凸模固定板加工工艺过程 27 6、 推件块加工工艺过程 28 7、 卸料板加工工艺过程 2828 8、 上下模座加工工艺过程 29 四四、结束语、结束语 30 五五、参考资料、参考资料 3
