1、课程设计任务书课程设计任务书 1课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） ： 一、设计的主要技术参数 运动部件总重NG25000，切削力NFw1800，快进快退速度min/5 31 mvv， 工进速度min/600100 2 mmv； 动力滑台采用平导轨， 静、 动摩擦因数分别为2.0 s ， 1.0 d ；往复运动的加速、减速时间均为s2.0；快进行程mmL300 1 ，工作行程 mmL80 2 。 二、设计任务 1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图； 2、确定滑台液压缸的参数； 3、计算系统各参数并列出电磁铁动作顺序表； 4、选择液压元件型号并列出元件明细表； 5、
2、验算液压系统性能； 引 言 3 第 1 章 明确液压系统的设计要求 4 第 2 章 负载与运动分析 4 2.1 工作负载 FW 4 2.2 阻力负载 f F 5 2.3 惯性负载. 5 第 3 章 负载图和速度图的绘制 5 第 4 章 确定液压系统主要参数 6 4.1 确定液压缸工作压力. 6 4.2 计算液压缸主要结构参数. 6 第 5 章 液压系统方案设计 8 5.1 选用执行元件. 8 5.2 速度控制回路的选择. 8 5.3 选择快速运动和换向回路. 9 5.4 速度换接回路的选择. 9 5.5 组成液压系统原理图. 10 5.5 系统图的原理 12 5.5.1 快进. 12 5.5.
3、2 工进. 12 5.5.3 死挡铁停留. 12 5.5.4 快退. 12 5.5.5 原位停止. 12 第 6 章 液压元件的选择 12 6.1 确定液压泵. 12 6.1.1 计算液压泵的最大工作压力. 13 6.1.2 计算总流量. 13 6.2 确定其它元件及辅件. 13 6.2.1 确定阀类元件及辅件. 13 6.2.2 确定油管. 14 第 7 章 液压系统性能验算 14 7.1 压力损失的验算及泵压力的调整. 14 7.1.1 工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整. 14 7.1.2 快退时压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整. 15 7.1.4 沿程压力损失 p 16 7.
4、1.5 局部压力损失. 16 7.2 发热温升验算. 17 设计小结 18 参考文献 18 引 言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用， 而且越先进的设备， 其应用液压系统 的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的， 液压传动有以下优点： 易于获得较大的力或力矩， 功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现 快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿 命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量， 而液压介质的能量是由其所具有的压 力及力流量来表现的。 而所有的基本回路的
5、作用就是控制液压介质的压力和流量， 因此液压 基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回 路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第 1 章 明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序 为：启动快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力 NFt18000，移动部件总质量NG25000；快进行程mmL300 1 ，共进行程 mmL80 2 。 快进 、 快退的速度为min/5 31 mvv， 工进速度min/600100 2 mmv。 加速减速时
6、间t=0.2s；静摩擦系数2.0 s ；动摩擦系数1.0 d 。该动力滑台采用水平 放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 第 2 章 负载与运动分析 负载分析中， 暂不考虑回油腔的背压力， 液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率 中加以考虑。 因工作部件是卧式放置， 重力的水平分力为零， 这样需要考虑的力有： 夹紧力， 导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负 载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 2.1 工作负载 FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床 液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 Ft=18000N 2.2 阻力负载 f F 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力， 分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部 分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 f F， 则：静摩擦阻力NF fs 5000250002.0 动摩擦阻力 NF fd 2500250001.0
