1、 前言前言 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自 19 世纪问世以来发展很 快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。 由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发 展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一 体化， 以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善； 自动化、 智能化， 实现对系统的自动诊断和调整， 具有故障预处理功能； 液压元件集成化、 标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内 外机型无较大差距，主要差别在于加
2、工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过 滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外 液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液 压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、 性能可靠而且设计的周期也比较短。 近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的 优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无 需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具 有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点， 从 70 年代初期开始出现，
3、至今已得到了很快的发展。我国从 1970 年开始对这种 阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的 优越性。 液压机工艺用途广泛， 适用于弯曲、 翻边、 拉伸、 成型和冷挤压等冲压工艺， 压力机是一种用静压来加工产品。 适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属 材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正 和压装等工艺。 由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点： （1） 工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求； （2） 有顶出装置，以便于顶出工件； （3） 液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便； （4） 液压机具有保
4、压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型 的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制； （5） 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。 300 一、 设计题目- 1 二、 技术参数和设计要求- 1 三、 工况分析- 1 四、 拟定液压系统原理- 2 五、 确定液压缸主要参数- 5 六、 液压元件选择- 7 七、 液压缸结构设计- 12 总结- 17 参考文献- 18 No 1 一、一、 设计题目设计题目 小型液压机液压设计 二、二、 技术参数和设计要求技术参数和设计要求 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行、慢速加压、 保压、快速回程、停止的工作循环，快速往返速度为 3m/min，加压速度为 40250mm/min，压制力为 200000N，运动部件总重力为 20000N，工作行程 300mm，油缸垂直安装，设计该压力机的液压传动系统。 三、三、 工况分析工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。 图 3-1 计算各阶段的外负载并绘制负载图 1、工件的压制力即为工件的负载力：Ft=20000N 2、摩擦负载 静摩擦系数取 0.2，动摩擦系数取 0.1 则 静摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=40
