1、 单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 目目 录录 1. 电动机的选择计算 .1 2. 传动装置的运动和动力参数计算. . . 3 3. 传动零件的设计计算. .4 4. 齿轮的设计计算 . . .7 5. 轴的设计计算.10 6. 减速器高速轴的校核.13 7. 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算.15 8. 高速键联接的选择和验算.16 9. 减速箱箱体的设计.17 10.润滑与密封.19 1 一、电动机的选择计算 如图 2-1 所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速 130r/min， 减速器输出轴功率 5.5KW。该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微 振动，卷筒转速允许误
2、差为5%，使用期限 10 年。试选择电动机。 图 2-1 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为 380V,Y 系列。 2.选择电动机功率 传动装置的总效率： V 带传动的效率 带=0.96 闭式齿轮的传动效率 齿轮=0.97 一对滚动轴承的效率 轴承=0.99 传动总效率 =0.960.970.99 2=0.9127； 所需电动机功率 Pr= Pw = 5.5 0.9127 =6.6026KW 可选用 Y 系列三相异步电动机 Y160M-6 型， 额定功率 P0 =7.5kw,满足 P0 Pr。 3.选取电动机的转速 卷筒转速 W n =130r
3、/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为 7.5KW，同步转速为 1000r/min 型号的电动机。 电动机数据及传动比 电 机 型 号 额定 功率 /KW 同步转速/ （r/min） 满载转速 /(r/min) 总传动 比 Y160M-6 7.5 1000 970 7.6 二、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 电动机的满载转数 n0=970r/min 总传动比 i总 = n0/nw = 970/130=7.46 取 i带 =2，则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=7.46/2=3.73 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0 轴：即电机轴 Pr=7.5kw nw=970r
4、/min Tr =9550Pr/nw=95507.5/970=59.27Nm 轴：即减速器高速轴采用带联接传动比 i带 =2，带传动效率带=0.96， P1= P001= P0带 =7.50.96=5.78kw n1= n0/i 01=970/2=485r/min T1=9550P1/n1=95505.78/485=113.81 mN 轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为齿轮=0.97 则12=0.990.97=0.96 P 2=P112=5.780.96=5.55kw n 2=n1/i12=485/3.73=130.03r/min T 2=95
5、50P2/n2=95505.55/130.03=407.62 mN 各轴运动及动力参数 轴 功率 P/kw 转速 n/(r/min) 转矩 T/Nm 传动型式 传动 比 效率 电动机 7.5 970 59.27 V 带传动 2 0.96 高速轴 5.78 485 113.81 闭式齿轮传 动 3.73 0.97 低速轴 5.55 130.03 407.62 三、传动零件的设计计算 1、V 带传动的设计算 (1)确定设计功率 PC , 载荷有轻度冲击， 2 班制， A K =1.2 PC= A K P=7.22kw (2)选取 V 带的型号 根据 PC和 n0，因工作点处于 B 型区，故选 B
6、型带。 (3)确定带轮基准直径 1d d 、 2d d 选择小带轮直径 1d d 确定 1d d =125mm 验算带速 V V= 10 601000 d dn =6.35m/s 在 5m/s25m/s 之间，故合乎要求。 确定从动轮基准直径 2d d (书 P211) 2d d = 2 1 n n 1d d (1-)=2125(1-0.02)=245mm 取从动轮基准直径为 2d d =250mm (4)确定中心距 a 和带的基准长度 Ld 初定中心 a 0（书 P220） 取初定中心距 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) a0=400mm 确定带的计算基准长度 Ld按式 L 0 d =2a 0+2 ( 1d d + 2d d )+ 2 0 21 4 () dd a dd = 2 3.14250125 2400(125250)() 24400 =13 88.83mm 取标准 Ld =1400 确
