1、 - 1 - 目录 陶瓷隧道窑微机压力控制系统 . 3 一、总体方案设计 . - 2 - 1.对象的工艺过程对象的工艺过程. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.对象分析对象分析 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.控制系统设计要求控制系统设计要求及功能设计及功能设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 二、硬件的设计和实现硬件的设计和实现 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1.选择计算机机型和系统总线 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.设计支持计算机工作的外围电路（EPROM、RAM、键盘、显示、通信端口等） 5 3.设计输入输出通道 . 错误错误!未定义书签。未定义
2、书签。 4.选择合适的传感器、变送器及执行机构或控制元件 错误错误!未定义书签。未定义书签。 三数字控制器的设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 四、控制算法仿真 10 4.1 系统仿真结构框图 10 4.2 示波器仿真图 11 4.3 系统输出响应曲线 12 4.4 仿真计算过程. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 四软件的设计 . 13 1.系统程序框图 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.数字调节器软件模块 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.A/D 及 D/A 转换器处理程序模块 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.输出控制程序模块 . 错误错误!未定义书签。
3、未定义书签。 - 2 - 5.其他程序模块程序 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 五 主要结论主要结论 22 错误错误!未定义书签。未定义书签。 六 参考文献 23 错错 误误!未定义书签。未定义书签。 七 附录 23 错错 误误!未定义书签。未定义书签。 摘摘 要要 关键词：隧道窑、计算机、压力控制 隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱 顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简 单仪表控制，要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的，造成产品合格率、 一级品率一直处于较低的水平。陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个 部分组成，瓷件
4、烧成温度在 1320左右，若用人工控制这个压力场，不仅控制 上有难度控制精度上的问题更大，因此，我们此处引入了计算机控制，通过采集 各点的压力（两到三个点） ，然后通过 A/D 转换送入计算机与设定值进行比较， 再输出并经过相应的硬件进行处理后输出到执行机构进行控制， 它不仅能改善控 制的精度，还能用软件代替一些硬件，大大的降低了成本，更主要的是解放了人 的劳动力。 - 3 - 陶瓷隧道窑微机压力控制系统陶瓷隧道窑微机压力控制系统 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制， 要想使窑炉长期达到最佳工作状 态是不可能的， 造成产品合格率、 一级品率一直处于较低的水平。 陶瓷隧道窑炉是由预热
5、带、 烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在 1320左右，窑内温度场主要由烧成带 12 对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用 8 组风机来调节窑内的压力场。 压力控制系统将采集的各点压力值，经/转换后与设定值进行比较，控制器输出经 由/变换，变成 420mA 形式模拟量输出给电动执行器，驱动风机调节调节挡板，从 而控制排烟风机和助燃风机来调节烧成带的压力。 关键词：8088 系统、WMS-1 系列绝压传感器系列绝压传感器、MC1151/3351DPMC1151/3351DP 差压变差压变 送器送器 ，PID 算法、STD 总线、多路开关 - 4 - . 一一.总体方案设计总体方案设计 1.对象
6、的工艺过程对象的工艺过程 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制， 要想使窑炉长期达到最佳工作状 态是不可能的， 造成产品合格率、 一级品率一直处于较低的水平。 陶瓷隧道窑炉是由预热带、 烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在 1320左右，窑内温度场主要由烧成带 12 对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用 8 组风机来调节窑内的压力场。 压力控制系统将采集的各点压力值，经/转换后与设定值进行比较，控制器输出经 由/变换，变成 420mA 形式模拟量输出给电动执行器，驱动风机调节调节挡板，从 而控制排烟风机和助燃风机来调节烧成带的压力。 - 5 - 窑压力控制示意图 2.对象分析对象分析 被控过程传递函数 )401)(251( 4.1 )( o ss sG 是一个二阶环节，而且压力的 控制对系统的输出超调量有严格的限制，控制算法采用数字 PID 控制,数字 PID 控制是应用最广， 技术最成熟
