1、 133 1 目录 第一章 项目设计要求 4 一、工艺设计要求 4 1. 工艺简介 4 2AE2000 系列过程控制实验装置艺流程图 . 5 3. 工艺要求测点清单 6 4、工艺控制方案要求 6 （1 1）复杂控制系统方框图）复杂控制系统方框图. 6 二、DCS 系统设计要求 7 1、DCS 系统规模配置. 8 2、用户授权设置 . 9 3、监控操作要求 . 9 第二章 DCS 系统硬件设计 12 一、 DCS 系统控制站卡件的数目的配置 12 第三章 DCS 系统软件设计 14 一、用户授权设置 14 二、硬件组态 . 14 1、新建组态文件 . 14 2、主机设置 15 3、I/O 设置.
2、 16 4、常规控制方案的组态 17 5、操作小组配置 . 17 6、数据分组分区 . 18 7、操作画面设置： . 18 第四章 实时监控仿真调试 . 21 一、仿真运行监控画面 . 21 1.启动实时监控画面 21 2.实时监控的登录 . 22 3.实时监控操作. 22 第五章 DCS 系统运行调试 28 一调试前准备工作. 28 1.工艺装置阀门的设置 28 2.控制台上电 28 3.DCS 系统上电 . 28 4.操作站地址设置 . 29 二、控制站硬件安装检查 29 1.主控卡的安装及地址设置 . 29 2.数据转发卡安装及地址设置 29 3.I/O 卡安装 . 29 4.端子板安装
3、检查 . 29 5.网络信号线的连接 29 三、操作站硬件安装检查 29 1.PC 机 29 2.工程师站软件狗。操作站软件狗. 29 四、DCS 系统上电 . 29 五、网络调试 . 29 六、组态文件的编译、下载、和传输 29 233 2 1.组态文件的编译 . 29 2.组态文件的下载 . 30 3.组态文件的传送 . 30 4.系统故障检查、诊断 30 七、登录监控 . 30 第六章 总结 31 第七章 致谢 32 第八章 参考文献 . 33 333 3 摘 要 化学工业生产流程从仪表控制到数字控制，再到分布数字控制，发展到今天，JX-300XP 技术已十分 成熟，但仍在不断探索发展中
4、。一方面 JX-300XP 把数字处理技术向现场延伸，另一方面针对生产的调 度管理和企业管理也开发了相应的接口。可以说 JX-300XP 发展趋势是将现场过程控制与信息处理技术 更紧密的结合。JX-300XP 产品是在不断满足用户需求基础上发展的，因此要不断提升其功能、实时性、 可靠性与安全性。JX-300XP 将数字处理技术向现场层（包括传感器、变送器、执行器等）延伸，现场仪 表控制装置的数字化与智能化是 JX-300XP 发展的大趋势。除了对现场的控制外，对上一层传输信息， 实现控制与管理功能的集成也是 JX-300XP 努力方向，要保证传输信息的全面、准确而及时，为 MES 的 发展奠定
5、基础。从目前的趋势来看，JX-300XP 系统发展的很重要一点就是系统的开放性。 我国目前石化企业生产过程中，国外产品，如日本横河（Yokogawa）公司的 Centum-CS 系列和美国 Honeywell 公司 TDC3000、 TPS 应用最多； 国内有浙大中控 （Supcon） 的 WebField 系列、 和利时 （HollySys） 公司 SmartPro 系列等自主知识产权的 JX-300XP 系统，应用水平也较高。JX-300XP 系统在我国应用面虽 广，但应用水平较低。主要表现在：仅用 JX-300XP 架构来替代常规仪表系统的架构，没有充分挖掘 JX-300XP 系统潜力；
6、与先进控制方案的结合不够，大部分仍停留在常规控制上。因此，应用了先进的 JX-300XP 平台及控制软件并不代表实现了过程的先进控制。据保守估计，到 2010 年，我国石化行业将 有 2000 多套装置需要进行 JX-300XP 改造，并在 JX-300XP 基础上实施各种先进控制和优化方案。所以， 如何改善应用功能、兼容新技术、提高服务水平是当前 JX-300XP 系统应用与推广过程中迫在眉睫的任 务。 关键字: JX-300XP 系统,自动控制,DCS 系统. 433 4 第一章第一章 项目设计要求项目设计要求 一、工艺设计要求一、工艺设计要求 1. 1. 工艺简介工艺简介 AE2000A1 型过程控制实验装置是中控教仪根据自动化及相近专业的教学特点和学生培养目标，集 智能仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术为一体的普及型多功能实验装置。该装置采用控 制对象与控制台独立设计，控制系统采用了 DCS 控制系统。控制对象除三容水箱、常压电加热炉以外， 还专门设计了一只强制对流换热器，
