1、 1 第一章 绪论 11江苏省模具工业 江苏是我国工业比较发达的省份， 以加工工业为主， 是模具需求的集中地区。 据不完全统计，江苏省模具生产厂现有 350 余家，在职职工 23000 多人，其中技 术人员比例将近 1/3。2003 年，全省模具工业形势良好，模具、模具标淮件等呈 现购销两旺势头，全年模具企业模具销售收人超过 25 亿元。 目前，江苏省生产模具、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业 和经营网点，以苏南为中心遍及全省备地，基本上形成了苏南以大型塑料模、压 铸模为主； 苏中以塑料模、 冷冲模为主； 苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。 12我国模具行业前景 出过国的人都会有
2、一种体会，就是国外的产品比较精美，特别是日本、德国 的产品，大到机械、小到文具，都给人一种精美绝伦的感觉，好像是一件件做工 精湛的工艺品，这就是模具的功劳。我们要想成为世界制造业大国，没有先进的 模具工业是不行的。在这方面我们还有很长的路要走，还有很多东西要学。首要 的一条是要重视模具行业的发展，不但要有先进的技术，更要重视模具行业的商 品化，让模具行业从企业中走出来，成为一个具有市场竞争力的新兴行业。 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家 电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着 产品质量的高低， 因此， 模具被称之为“百业之
3、母”。 模具又是“效益放大器”， 用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生 产的工艺水平及科技含量的高低， 已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重 要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着 一个国家制造业的国际竞争力。 改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。1996 至 2001 年间，我国模具工业 的产值年平均增长 14%左右。目前，全国共有模具生产厂点 1.7 万个，从业人员 50 多万人。2001 年全国模具工业总产值达 300 亿元人民币，我国模具年产值已 位居世界第四。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、
4、精密、复杂、 高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已 能生产部分新型轿车的覆盖件模具。 体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖 面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等 家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料 模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在 大型精密复杂压铸模方面， 国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿 轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗
5、异 型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。但是，我国模具工 业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业 发展的需要，目前国内市场的满足率仅在 70%左右。 2 我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占 1/3。所产 模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术 上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年 来，我国平均每年进口模具 8.14 亿美元，2001 年进口模具 11.12 亿美元(出口 模具仅 1.88 亿美元)，这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根 据海关统
6、计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。 我国模具产品的结构很不合理。我国模具产品结构中冲压模具约占 50%，塑 料模具约占 34%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 10%；发达国家对发展塑 料模普遍比较重视，塑料模所占比例一般在 40%左右；大型、精密、长寿命模具 所占比例为 50%以上，而我国仅为 25%左右；我国主要模具生产能力集中在各主 机厂的模具分厂(或车间)内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比例高达 60%-70%，而国外 70%以上是商品模具；即使是专业模具厂，我国也大多数是“大 而全”“小而全”，国外则大多是“小而专”“小而精”，生产效率和经济效益 俱佳。 国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达 国家一个模具职工平均创造产值 15 万-20 万美元， 我国只有 4 万-5 万元人民币。 国外企业大都有一定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。据统计，2001 年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为 400 亿元，今后几年
