1、 关于凹版印刷关于凹版印刷的见习报告的见习报告 一、实习时间 2012 年 12 月 7 日至 2011 年 12 月 8 日 二、指导老师 三、实习地点 四、实习目的 通过学习凹版印刷这门专业课，我们了解了有关凹版印刷材料，凹版印 刷机械以及凹版印刷工艺的理论知识。但课堂教学的方式仅仅停留于理论知识， 为了让我们能够把理论知识和实践联系起来，更好的学习这门专业课程。 通过实 习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续 的专业课学习打下一定的基础。 通过武汉天虹纸塑彩印有限公司，东运制版有限公司等印刷企业的实地实习 认识，我们对凹版印前处理，印刷工艺，印后加工技术以
2、及有关印刷的纸类，印 刷机械，凹版制版工艺等，有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知 识的理解，使学习和实践相结合。 五、实习过程及内容 紧接着公司的技术部主管向我们具体的介绍了有关塑料软包装的一些技术。 他主要从四个方面展开介绍： 1.塑料凹印油墨 （1）塑料薄膜的印刷分为表印和里印，对应有里印凹印油墨和表印凹印油 墨。表印油墨主要是以聚酰胺为主体的树脂，其稀释溶剂是醇类、脂类、苯类这 三大类。而里印油墨是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，其稀释剂主要是酮类、脂 类、苯类。 （2） 讲述了他们正在使用的以特定型号的聚氨酯为连接料的新型里印油墨， 该油墨为耐蒸煮复合油墨。如一些卫生要求极高的
3、，需要蒸煮杀毒的食品、药品 包装袋，就是使用该种油墨进行印刷。但该种油墨有其弊端就是颜色不够鲜艳， 同样是桃红色，其颜色就比其他油墨淡很多。 （3）由于油墨溶剂中含有大量的有机溶剂，这些有机溶剂对人体有很大的 伤害。 所以在印刷完毕后要通过测量这些油墨通过挥发干燥溶剂残留的总量是否 达标，来检测该产品是否合格。同样食品包装油墨不含苯之类的有毒溶剂。以及 简单介绍了关于水基型凹印油墨的发展趋势。 2.印后加工复合工艺 (1)复合是指通过胶黏剂和加压等方法， 把两种或两种以上的材料层合在一 起，形成一种新材料的工艺方法。塑塑复合材料具有耐油性、防潮性、热封性等 优良性质。 (2)复合过程通俗的说是
4、胶黏剂固化的过程，恒温 40-60 摄氏度，时长为 24 小时左右。胶黏剂固化后分子量增大，所有的抗性都增强。 3.印后加工制袋 制袋的封口方法有中间封即封口在中间以及三边封等等。 上午经过公司技术人员的简单的介绍， 我们对该公司以及凹印有了进一步的 学习和了解 。中午在公司就餐后经过短暂的休息，下午两点钟我们在公司人员 的带领下进入车间进行实地的观察和学习。 首先我们来到了位于工厂二楼的印后加工车间， 这里主要进行了印后加工的 模切工艺、烫印工艺、复合工艺、以及制袋工艺。 （1） 模切工艺 模切压痕就是利用钢刀、钢线等排成的模板，在压力的作用下将印刷品切 成型的工艺。该车间里面只有几台破旧的
5、高速电脑分切机在工作。 （2） 复合工艺 材料复合法主要有干式复合法、湿式复合法、热熔复合法、挤出复合法无溶 剂复合法等。 该厂主要采用的是干式复合法即在复合基材上均匀的涂布一层溶剂 型黏合剂，经烘道除去黏合剂中溶剂后干燥，在热压状态下与其他复合基材层和 后形成复合材料的工艺过程。 （3）制袋工艺 塑料包装袋封口的方法有机械结束法、黏合法和热封法等。我们在该厂内看 到的主要是黏合法和热封法两种。 黏合法是利用黏合剂进行压力封合。 而我们所知道的是胶黏剂有感压型和 感热型两种。 它们的黏合原理不相同， 压敏胶黏合原理是将胶黏剂层与薄膜压紧， 把两者之间的空气排除，接触面的边沿因浸润而使空气不能进
6、入，从而达到黏合 目的。而热敏胶的黏合原理是在黏合时必须将封口加热软化，在压紧时排除气体 与薄膜表面贴紧黏合。 而热封法是利用加热原件将薄膜快速熔融并黏合。 机器如下图所示： 参观完印后加工车间后我们又来到了印刷车间， 印刷车间陈列的全是蓝绿相 间的*北人的凹印机，分别为 ASY60010000 凹印彩印机，ZXY-B-600 八色凹印 彩印机等。这个时候工厂的订单不是很多，所以只有少数几台机器在运作。我整 体的观察了凹版印刷机的结构并联系老师上课时所讲到的知识总结如下几点： 1.套色控制系统 （1）一台凹版印刷机的第二色组以及以后各印刷单元的滚筒上，我们都会 看到一个很小的光电扫描头。这个小小的光电扫描头主要起监视色标的作用，在 整个自动套色控制系统起着关键的作用。 （2）套色控制系统主要包括光电扫描头、脉冲发生器、电子控制器、电源 适配器、地址板、张力调节辊、调节电机等组成。其工作原理：当承印材料上的 套印标记通过光电扫描头，产生脉冲信号，该信号传递给电子控制器，如果后一 色套色标记超前或滞后于前一色套色标记，发生脉冲信号的时间会参差不齐，于 是电子控
