1、 大学本科生毕业设计（论文） 第 1 页 1700 冷轧机组卷取机设计 1 绪论 1.1 选题的背景和目的 卷取机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺 和操作有关特殊问题。如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取 质量等。 卷取机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式卷取机，一 般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外， 广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺 要求。 在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由卷取机产生，因而这种卷取机要承受很大的 张力，宽带钢的张力
2、可达 400500 千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取 机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。再设置重卷机组倒卷，多采用 八棱锥无缝隙卷筒， 以防止卷筒损坏坯带材表面。 冷带钢卷取机是冷轧生产的重要设备。 通过卷取机将带钢卷成钢卷，以便贮存和运输。 卷取机的设计，为解决针对工艺和操作有关特殊问题背景下进行的。其目的是确定 合理的主要参数。通过综合分析选择正确的机构，按工艺要求确定张力的大小，计算调 速范围，保证恒张力卷取。按实测张力讯号调整电机转速，解决卷取带卷平整，防止产 生左右偏斜的跑偏问题。提高卷取质量。这次设计，根据卷取机生产中存在的问题，制 定合理的改造方案，
3、选择合适电机以满足调速范围的要求。通过设计过程，掌握单体机 械设备设计方法，提高绘图技术和设计能力，为以后工作打下良好的基础。 1.2 带钢卷取机国内外发展 热带钢卷取机最早是八辊成型导板引入， 生产中事故较多， 改成四个成型辊和导板。 由于压力不均，钢卷质量不好，易形成塔形。现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机 进行控制。卷取机的引料辊由框架结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷取张力 的要求。 冷带钢卷取机是地上卷取机，卷筒机构由形块改成扇形块，由于扇形块机构对称、 强度高，在冷轧机上广泛应用。近年来，冷轧机发展采用高速、大卷重、自动化。要求 大学本科生毕业设计（论文） 第 2 页 卷取
4、机进行改革。采用八棱锥扇形块卷筒，对薄带钢采用牙条扇形块无缝隙卷筒，以防 止钢卷不圆。 为满足卷取工艺要求，保证卷取质量，卷取机能够夹紧板头和卸卷，一定采用钢板 头夹紧机构，卷筒胀缩机构。近年来采用液压伺服系统自动调整卷取机的位置，保证板 边整齐。 近年来， 由于卷筒机构的改进， 卷筒一般有两段胀缩和三段胀缩机构， 胀缩量较大。 最近，使用四棱锥可控制刚度的卷筒。这种卷取机在卷取过程中，随着径向压力的增加 有微量的自动缩径。从而，在不影响带钢张力的前提下，大大减少了带钢对卷筒的径向 压力。以保证卷筒的刚度。卷取机卸卷侧都设有活动支撑，以提高它的刚度同时，保证 卸卷要求。 1.3 冷带钢卷取机研
5、究内容和方法 1.3.1 冷轧机组平面布置图，卷取机的作用 1700 冷轧机组平面布置如图 1.1 所示 1 预拆卷机 2 伸直机 3 拆卷机 4 导向辊（二个） 5 机前压板 6 1700 四辊轧机（二架） 7 张力辊 8 卷取机 图 1.1 1700 冷轧机组平面布置示意图 1700 冷轧机是不可逆轧机，采用二辊机架连轧，也称二重式冷轧机。轧制工艺过程 是，将吊车吊运的钢卷用拆卷机拆开，由伸直机将带钢头部平直。拆卷机转动使带钢经 过机前压板进入四辊轧机运行到卷取机，带钢头部被卷取机钳口夹紧。卷筒直径胀大， 大学本科生毕业设计（论文） 第 3 页 卷取几卷后，压板压紧，进行轧制。轧制一道次后
6、，卸卷返回卸卷机再重复前面的工艺 轧制，重复一次轧制四道次。由于都是正向轧制道次压下量大，起到五道次的作用。机 前压板产生后张力，而二机架中间用张力辊产生张力，并用液压缸调节它的大小。这样 轧制工艺生产率高、成材率好，相当二机架连轧。 卷取机的作用保证卷取带钢，并产生恒张力轧制。 1.3.2 冷带钢卷取机的类型和特点 由于成卷冷轧带材生产方式的发展，卷取机成为轧制和各精整线中不可缺少的重要 设备，根据不同的用途采用不同的结构形式。在不同的卷取速度、带卷重量和卷取张力 的条件下，卷筒承受较大的张力，这就决定了卷筒结构的多样性和复杂性。从卷筒的发 展过程来看，先后有无心卷筒和凸轮式、斜楔式、棱锥式和径向柱塞式等胀缩卷筒。卷 取机采用固定式卷取外，也出现浮动式卷取机，卷取机横向移动，补偿带材跑偏。可采 用光电或气动式发射和接受装置实现随机控制。 1 实心卷筒卷取机 实心卷筒强度和刚度最大，卷取时产生的弯曲和塌陷变形少，保证均匀的张力。多 半用于冷轧带材的多辊轧机上。但实心
