1、 目目 录录 1 前言前言 本课题是设计 ZH1100 柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床，课题来源于盐城市江动 集团，为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求： A.机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利； B.加工精度应符合零件图要求； C.主轴箱能满足机床总体方案的要求（转速，转向，功率，坐标要求） 。 本课题将有 4 人来进行设计，本人将主要进行后主轴箱设计。为了保证加工零 件的质量、产量和降低成本。首先制定了合理的工艺方案，然后按工艺方案的需求 确定机床的配置型式，选择通用部件，设计专用部件和工作循环的控制系统。为了 表达该组合机床设计的总体方案，
2、在设计时要绘制“三图一卡” ，即 ZH1100 柴油机 齿轮室盖多孔钻组合机床的加工工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计 算卡。然后将根据“三图一卡”进行组合机床的设计、调整和验收。 组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体 情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业 的广泛使用，广大工人和工程技术人员总结自己设计、生产和使用组合机床的经验， 发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在 完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称 为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要
3、每次按具体加工对象进行专门设计和 生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要， 配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结 构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、 缩短生产节拍；采用数字控制系统和多轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调 性；以及纳入柔性制造系统等。 现代组合机床的主要通用部件制造厂相继发展了直流伺服驱动和交流伺服驱动 滑台、数控滑台、数控三坐标加工模块、多轴箱储存和多
4、轴箱更换装置等新一代通 用部件。德国许勒惠勒公司的机械进给部件采用谐波减速器，与常用的圆柱齿轮 减速器或行星减速器相比，具有降速比大、体积小、结构简单、承载能力大、传动 效率高、噪音低、传动平稳等优点。现代组合机床也已逐渐打破了通常认为只适应 于箱体类零件加工的模式，其功能和应用范围正在不断延伸和扩展。其自动线主要 用于大批量生产，虽然技术已很成熟，但一般利用率低、缺乏柔性，难以适应现代 中批量轮番生产的需要。4 现代机械制造工业发展的特征是：产品更新换代的周期缩短，多品种、中小批 1 量轮番生产已成为普遍的生产方式。因此，具有一定柔性，能对多品种、小批量生 产方式作出快速响应，是现代组合机床
5、及加工系统发展的必然趋势。国外已推出转 塔与换箱结合，换箱和换刀结合的自动换箱机床，它们各自结合两者优点，使组合 机床进一步柔性化。 设计出来的组合机床总体达到：机床应能满足加工要求，保证加工精度；机床 应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；机床尽量能用通 用件以便降低制造成本；机床各动力部件用电气控制。 ZH1100 型柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计 2 2 组合机床总体设计组合机床总体设计 组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的一 种高效率专用机床。 2.1 总体方案论证 2.1.1 被加工零件的特点被加工零件的特点 本设计的
6、组合机床加工对象为 ZH1100 柴油机齿轮室盖，材料是 HT200，硬度 HB190-240，为了能达到质量好，效益高，我们采用了工序集中的原则进行设计。 2.1.2 影响机床工艺方案制定的主要因素影响机床工艺方案制定的主要因素 a被加工零件的加工精度和加工工序 虽然齿轮室盖的本道工序加工粗糙度要求不怎么高，但有一定的形状精度与位 置精度的要求，安排工艺应在一个工位上对 26 个孔同时进行加工，因齿轮室盖上孔 的间距很小，应用立式加工时，有利于切削落下导向，造成导向精度早期走失，不 利于保证加工精度，所以应选用卧式床身。 为了保证机床在加工过程中的稳定性，钻头滑台应选用液压矩形导轨型式。 b被加工零件的特点 被加工的齿轮室盖体本身为铸铁，且孔分布在不同的端面上，孔的直径又是不 怎么大，考虑到重心、振动、齿轮室盖的形状及重量与安装方便等原因，宜用单工 位、卧式机床加工较合适。 c零件的生产批量 本组合机床是为了适应 ZH1100 型柴油机齿轮室盖的大批量生产，且多为连续生 产机床，此时应尽量将工序集中到一台或少数几台机床进行加工，以提高机床的利 用率。 d机床的使用条件
