1、目录目录 摘 要 . 1 前前 言言 2 1 冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定 . 3 2 模具的技术要求及材料选用 . 6 2.1 模具的技术要求 . 6 2.2 模具材料的选用及要求 . 6 3 冲裁件的排样 . 8 4 模具设计计算 10 41 计算总压力 P 10 42 压力中心的计算 . 10 43 零件的外形尺寸、弹性元件自由高度 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 44 计算侧压力 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 5 模具总体设计 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 6 主要零、部件的设计 11 7 设备的选定、总装图、非标准零件图 15 7.1 设备的选
2、定 15 7.2 绘制模具总装图 16 7.3 模具辅助零件 17 8 模具的装配 19 9 模具的检验与验收 20 9.1 模具检验的作用及内容 . 20 9.2 模具的检测方法 . 22 结论 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 致 谢 24 参考文献 . 25 1 摘 要 本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模 具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确 定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔、落料连续模，作工艺计算，计算出 冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合
3、高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸 料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设 计工作。 模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模 结构设计、定位零件、弹性卸料装置、橡胶的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重 要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗 易懂加工方便。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当 中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中 更好理解了模具。 关键词
4、：冲孔、落料、级进模 2 前前 言言 冷冲压技术在汽车、拖拉机、自行车、仪器表及家用电器等零部件制造中占有重要地 位。冷冲压加工方式具有生产效率高、产品一致性好、适于大批量生产等特点。在当今的 制造业中，模具设计制造已经发展成为一个新兴的产业。冷冲模设计制造在整个模具制造 中有它自己的特点和难点。冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用 冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形 产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。 用模具生产零件可以采
5、用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不 需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点， 是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方 向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般 压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效 率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、 仪器、仪表等产品，有 60左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表
6、、洗衣机、 电冰箱及电风扇等轻工业产品， 90左右的零件是利用模具生产出来的； 至于日常用五金、 餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺 装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐被人们所共识。 3 1 冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定 工件如图 1.1 所示零件是 22 型客车车门垫板，材料为 Q235，厚度 t=4mm，大批量生 产，设计冲裁模。 图 1.1 22 型客车车门垫板 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影 响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模 具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 1. 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 2. 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 3. 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 4. 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限 定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 5.
