1、 第 1 页 第一章第一章 绪论绪论 1.1我国塑料模工业我国塑料模工业现状现状 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国 模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模 具总产值预计为 260-270 亿元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具 总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。 在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以 及汽车保险杠和整体仪表
2、板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型 腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制 造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达 到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误 差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较 高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.020.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模 具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030 万次，淬火钢模
3、达 501000 万次，交货 期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新 设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、 天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运 用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就 能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用 内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热
4、流道装置，少数 单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%， 与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业 为代表， 陆续引进了相当数量的CAD/CAM 系统， 如美国EDS的UG、 美国Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS公司的 CRADE、 以色列公司的 Cimatron、 美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚Moldf
5、low 公司的MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 第 2 页 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一 定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑 料模 CAD/CAM 系统有了很大发展， 主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、 华中理 工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在 微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。
6、近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、 标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但 目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下， 和国外先进工业国家已达到 70%-80%相 比，仍有很大差距。 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展 速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具 提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发 展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少 进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展， 使各种异型材挤出模具、PVC 塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅 速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具
