1、 题目：题目：底座零件底座零件的数控加工与编程的数控加工与编程 班班 级：级： 姓姓 名：名： 专专 业：业： 数控技术及应用数控技术及应用 指导教师：指导教师： 答辩日期：答辩日期： 20102010 年年 5 5 月月 2121 日日 2 目目 录录 摘摘 要要 . 1 1 绪绪 论论 1.1 数控加工工艺规程的制定 (5) 1.2 数控加工工艺的主要内容 (6) 1.3 数控加工工艺过程的组成 (7) 1.4 数控编程的种类及常用代码 . (8) 1.5 数控加工程序基本结构 . (9) 1.6 数控机床的分类 (9) 1.7 数控刀具的选择 (10) 2 底座零件的加工分析底座零件的加
2、工分析 2.1 底座零件选材 (16) 2.2 夹具、刀具的选择及切削用量的确定 (18) 2.3 底座数控加工工艺规程. (20) 2.4 数控编程坐标系 (22) 2.5 零件数控加工程序 (23) 2.6 加工轨迹 (28) 2.7 加工结果 (30) 3 结论与展望结论与展望 3.1 本文总结 (31) 致谢致谢 . (32) 3 摘摘 要要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益， 显示了其 在国家基础工业现代化中的战略性作用， 并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构
3、、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。随着科学技 术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越 高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到 70%以上） ，传统的通用、 专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求， 因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技 术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一 起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心
4、的出现。这是一种具有 自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。数控加工中心 现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工 中心用于箱体类零件的加工， 还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加 工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床 家族。 本文通过对自行设计的一简单底座零件结构分析，并对其进行编程、钻孔、 铣削等数控加工，能较好地满足实际精度要求，提高加工质量和设计效率。 合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。 依据整体功能确定各 部位的结构并进行设计造型。从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从 毛
5、坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加 工程序的编制和零件的检验。文中程序的编制采用MasterCAM自动编程与手动编 程相结合的方法生成。 关键词：数控加工 数控编程 Pro/E MasterCAM AutoCAD 4 1 绪论绪论 1）数控起源与发展）数控起源与发展 1946 年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分 代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳 动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6 年后，即在 1952 年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台 数控机床。从此，传
6、统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了 两个阶段和六代的发展。 1数控（NC）阶段（19521970 年） 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不 能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭“成一台机床专用 计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC） ，简称为数控 （NC） 。 随着元器件的发展， 这个阶段历经了三代， 即 1952 年的第一代-电子管； 1959 年的第二代-晶体管；1965 年的第三代-小规模集成电路。 2计算机数控（CNC）阶段（1970 年现在） 到 1970 年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为 数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有 的“通用“两个字省略了） 。到 1971 年，美国 INTEL 公司在世界上第一次将计算 机的两个最核心的部件-运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块 芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESS
