1、 1 1 绪论 2 1.1 背景 . 2 1.2 冷冲模成形特点 . 3 1.3 冷冲模具的发展趋势 7 1.4 本文主要研究内容 9 2 工艺方案的选择 10 2.1 零件的工艺性分析 10 2.2 模具的结构形式 11 2.3 制定模具的工艺卡 14 3 冲压模具设计 . 15 3.1 排样 . 15 3.2 模具压力中心的确定 16 3.3 压力机的选择. 16 3.4 模具主要零部件的设计. 17 3.5 冲压模具标准件的选择. 21 3.5.8 冲压模具结构图 28 结 论 . 29 参考文献 30 2 1 绪论绪论 1.1 背景背景 模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、
2、适应性很强的生产技 术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技 术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产 中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产 品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低， 己成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志， 并在很大程度上决定着产品的质 量、效益和新产品的开发能力。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经 济全球化发展趋势日趋明显， 这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机 遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国
3、转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。因此，放眼未来，国 际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境 下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行 列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而 且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方 面也会取得较大发展。随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要 求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进 行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。 国外工业先进国家都拥有上万个模
4、具企业与支持模具企业或为模具企业提 供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。 这是为适应社会产品工业化规模生 产的重要条件和特点。 如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其 提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进 技术装备，包括数控计算机数控机床、CAD/CAM 系统，以及各种工艺装备。模 具的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材 料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费 用，后都，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了 市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户
5、受惠变为社会效益。如 电视机用模，其模具费用公为电视机产品价格的 1/30001/5000，尽管模具的一 3 次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以 忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。所以设 计模具具有非常重要的现实意义。 冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷 冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得 到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷 冲压方法制成的。学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现 代化工业建设具有重要意义。 传
6、统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设 的基础上进行初步的设计计算，然后依靠大量的经验，反复试模、修模来保证冲 压件的成形品质。从而拖延新产品的开发，造成研发成本过高，在市场竞争中处 于被动的地位。70 年代起，有限元法开始应用于板料成形过程的模拟，各种成 熟的 CAE 仿真软件应用于模具工业中，有效地用来解决模具制造中的难题如拉 裂、起皱、回弹的预测。伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工 艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在 一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。 这就可以大大缩短新 产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。 1.2 1.2 冷冲模成形特点冷冲模成形特点 冲压模具-在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成 品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。冲压-是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质 量、生产效率以
