1、 1 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、 专业基础课以及 专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习 中占有很重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次 适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今 后所参加的工作打下基础。 1、 由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的， 它是一个重要的实践性环节。 2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。 3、对
2、过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题， 解决问题的能力。 4、学会使用金属机械加工工艺人员手册和机床夹具设计手册及其他有 关机械加工的图表资料。 由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正! 一.零件的分析 （一） 、零件的作用： 升降杠杆轴承座是 F506 型细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两 个孔分别安装型号 6000 和 6001 的轴承， 两个孔的中心线要求和底面的平行度为 ，以此约束条件来保证轴的对中性， （二） 、零件的工艺分析： 从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端面、钻铰孔、铣键槽、铣缺 口等主要工艺。这些主要工艺中有着一定的位
3、置、基准要求。现将这些位置、基 准要求分述如下： 1钻铰孔是与零件的外圆存在 0.10 的对称度公差、0.05 的垂直度公差。 2铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在 0.10 的对称度误差。 2 3铣缺口以外圆为基准。 外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定 1. 根据经济度（IT=7） ，表面粗糙度（Ra=0.4）确定外圆表面加工工序： 粗车外圆半精车外圆粗磨外圆粗磨外圆 2. 根据通孔挺柱体内圆（36）经济度，表面粗糙度（Ra=3.2） ，确定内圆36 的加工工 序： 钻孔扩孔（粗镗孔）半精镗孔（精扩） 3. 加工14 0 018.0 的通孔时，根据表面粗糙度 Ra=0.4，确定加工
4、工序： 钻孔粗镗孔半精镗孔磨孔 4. 平面加工，根据表面粗糙度 Rc=3.2，确定加工工序： 粗车半精车精车 5. 铣键槽：用立式铣床一次走刀成形。 6. 铣缺口：立式铣床走刀成形（两次走刀成形） 。 7. 两端面倒角：一次成形。 8. 两孔倒角：一次成形。 由以上分析可知，对这些主要的工序而言，我们可以先加工外圆，然后借助 夹具对其他的工序进行加工， 并且保证它们之间的位置精度、 基准、 粗糙度要求。 第二章 工艺规程设计 以下内容中根据机械制造工艺设计手册和机械制造工艺课程设计指导 书查询或计算得到。此部分中的部分数据、公式资料如，表 3-18 指的是机 械制造工艺设计手册的表 3-18，
5、以后的某些数据、公式资料没有特殊强调，不 做说明。 （一） 、确定毛坯的制造形式： 零件材料为 45 钢，由于该零件在工作过程中能承受正反向冲击性载荷，因此 应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件产 量为 10 万只，以达到成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模 锻成型，这从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。 3 （二） 、基面的选择及定位： 粗基准的选择：对与一般柱体零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的， 对于粗车外圆可以用活络顶尖和三爪卡盘一同来限定 X ， Y ， X ， Y 四个自 由度。对于钻铰销孔用钻销孔夹具限定 X ， Y ， X
6、 ， Y 四个自由度。 精基准的选择：主要考虑的是基准重合问题，当设计基准与工序基准不重 合时，应考虑尺寸换算。 （三） 、制定工艺路线 1.工艺路线方案一： 工序： （1）粗车外圆。46 （2）半精磨外圆。46 （3）修整方腔。 （4）一次钻孔，两次扩孔至36。车36孔的端面。 （5）车方腔那一侧的端面。 （6）倒角。 （7）钻铰销孔半倒圆角 （8）铣键槽。 （9）铣缺口。 2.工艺路线方案二： 工序： （1）粗车外圆。 （2）半精磨外圆。 （3）车方腔端面。 （4）休整方腔。 （5）车36孔的端面。 （6）钻中心孔。 （7）粗镗孔。 （8）两端面倒角。 （9）钻铰销孔。 4 （10）销孔孔口倒角。 （11）精镗孔。 （12）铣键槽。 （13）铣缺口。 3.工艺方案比较： （1）选用刀具： 刀片材料为 YT5 硬质合金外圆车刀。 （2）计算切削用量： 可知加工余量 Z max =2.35 mm, Z min =1.55 mm,可一次加工出。 切削深度 a p=2 mm, 进给量 f=
