1、 I 摘要 本文主要是通过对张紧轮的形状、 尺寸及其精度的要求进行了注射成型工艺的 可行性分析。首先运用 UG 进行该塑件的三维实体造型，然后对其进行工艺分析， 该产品的精度要求不太高，所用材料为 ABS。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁 厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数 目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整 体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构 的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。模具采用一模一件、阶梯形分 型面、侧向抽芯结构。 关键词关键词：模具;张紧轮;型腔 II A
2、bstract This Article passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. First carries on using UG should model the three dimensional entity modelling, then carries on the craft analysis to it, this product precision request
3、not too high, uses the material is ABS. the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the
4、form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the
5、design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. The mold uses a mold laterally, a stepped appearance minute profile, pulls out the core structure. Key words: Parting line;the gate;cavity III 目录 摘要 Abstract 前言 1 模具简介 1 1.1 设计概述 . 1 1.2 模具的发展趋势 1 1
6、.3 毕业设计的目的和意义 2 2 塑件的分析 3 3 材料的成型特征和工艺参数 . 4 3.1 材料的成型特征 4 3.2 材料的工艺参数 4 3.3 材料的注射参数 5 4 注塑设备的选择和校核 . 6 4.1 注塑设备的选择 6 4.2 注塑量的校核 6 4.3 锁模力的校核 7 4.4 注射压力的校核 7 5 分型面和浇注系统的设计 . 8 5.1 分型面的设计 8 5.2 主流道的设计 8 5.3 分流道的设计 9 5.4 浇口形式的设计 9 5.5 排气系统的设计 . 10 6 成型零件设计和尺寸计算 11 IV 6.1 成型零件的结构设计 . 11 6.2 成型零件的尺寸计算 . 11 7 合模导向机构的设计 13 7.1 导柱的结构形式 . 13 7.2 导柱的技术要求 . 13 7.3 导套的结构形式 . 13 7.4 导套的技术要求 . 14 8 推出和复位机构的组成 15 8.1 推出机构的组成 . 15 8.2 推出机构的设计原则 . 15 8.3 推杆的形状 15 8.4 复位杆的设计. 16 8.5 复位杆的形状. 16 8.6 脱模力的计算.
