1、 I 摘摘 要要 本套模具设计是垫板冲裁模的设计及加工制造全过程。垫板的作用是承受凸模或凹 模的轴向压力。为了保证模具的正常工作一般采用 5-12mm,外形尺寸与固定板相同。 设计内容是从零件的工艺性分析开始的。根据工艺要求来确定设计的大体思路计算 出利用率、压力、推件力.主要零部件包括凸模凹模以及其他的如定位零件、卸料 板、导柱导套等。 通过对零件的了解可知有冲孔和落料 2 个工序。材料为 10 号钢，具有良好的冲裁 性能，适宜冲裁。工件外形结构简单，形状规则，生产批量为大批量生产，再经过方案 比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分 析完成该模具的主要设
2、计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式； 设计模具的工作部分即凸、 凹模的设计， 选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案； 仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计 和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 关键词关键词：垫板 模具 冲压 引 言 II 引引 言言 模具生产的工艺及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重 要标志， 它在很大程度上决定产品的质量， 效益， 决定着一个国家制造业的国际竞争力。 鉴于模具在国民经济的发展有十分的重要的地位和作用。国家颁布了(关于当前 产业政策要点的决定中，把
3、模具列为机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设 序列第二位。当前要加强技术改革创新完善体系。 在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压 模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职 工的共同努力奋斗之下，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发 展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路， 将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水 平也必然会更上一层楼。 目 录 III 目目 录录 摘摘 要要 I I 引引 言言 IIII 目目 录录 IIIII
4、I 1 1 冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件的工艺性分析与方案确定 1 1 1.1 冲压件工艺性分析 1 1 1.2 冲裁工艺方案的确定 2 2 2 主要设计计算主要设计计算 2 2 2.1 排样方案的确定及计算 2 2.2 冲压力的计算 4 2.3 压力中心的确定及相关计算 5 2.4 工作零件刃口尺寸计算 6 3 3 模具总体设计模具总体设计 错误!未定义书签。 3.1 模具类型的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.2 定位方式的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.3 卸料出件方式的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.4 导向方式的选择 错误错误
5、! !未定义未定义书签。书签。 4 4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计凸模、凹模、凸凹模的结构设计 错误!未定义书签。 4.1 凸模结构的设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 4.2 凹模结构的设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 4.3 凸凹模的的结构设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 5 5 模具材料的选用和模架的选择模具材料的选用和模架的选择 . . 错误!未定义书签。 5.1 模具材料的选用 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 5.2 模架的选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 6 6 主要零部件的设计主要零部件的设计 错误!未定义书签。 6.1 定
6、位零件的设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 6.2 导料板的设计 7 6.3 卸料部件的设计 8 7 7 模具总装图模具总装图 8 8 8 8 冲压设备的选择冲压设备的选择 9 9 9 9 模具的装配和工作过程模具的装配和工作过程 1010 9.1 模具的装配 . 10 9.2 模具的工作过程 . 10 结结 论论 1111 致致 谢谢 1212 参考文献参考文献 1313 T 型垫板冲压模具设计 1 1 1 冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件的工艺性分析与方案确定 1.1 1.1 冲压件工艺性分析冲压件工艺性分析 工件名称：垫板 零件简图：如图 1 所示 生产批量：大批量 材 料：10 钢 材料厚度：mm2.2 图 1 零件图 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性 影响最大的几何形状尺寸和精度要求。 良好的冲压工艺性应能满足材料较省、 工序较少、 模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有
