1、 课课 程程 设设 计计 报报 告告 题 目 基于复杂零件的工艺分析和数控编程 课 程 名 称 复杂零件数控加工工艺设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 生 姓 名 学 号 设 计 地 点 指 导 教 师 设计起止时间：2014 年 1 月 8 日至 2014 年 1 月 21 日 成绩 1 目 录 第一章 概述 2 1.1、制订工艺过程的基本要求 . 2 1.2、制定工艺路线的过程 2 第二章 零件图的工艺分析 . 3 2.1、技术要求分析. 3 2.1.1 零件的图样分析 . 3 2.1.2 零件的技术要求分析 4 第三章 毛坯的设计 5 3.1、毛坯种类的选择 . 5 3.1
2、.1 机械零件常用毛坯的种类 . 5 3.1.2 毛坯的选择原则 . 5 3.2、毛坯的形状和尺寸设计. 6 第四章 加工方案 . 7 4.1、装夹方案 7 4.2、定位基准 7 4.2.1 基准及其种类 7 4.2.2 粗基准的选择. 8 4.2.3 精基准的选择. 8 4.3、零件加工工艺路线的拟定 . 9 4.3.1 零件表面加工方法的选择 . 9 4.3.2 加工顺序的安排 . 10 第五章 走刀路线的确定. 13 5.1、数控加工确定走刀路线的原则 . 13 5.2、走刀路线部分设计平面图 . 14 第六章 机床的选择 15 第七章 机械工艺装备的选择 17 7.1、铣刀的分类 17
3、 7.2、铣刀的装夹 17 7.3、铣刀的材质选择 . 18 第八章 数控加工编程 加工程序 19 8.1、零件三维造型. 19 8.2、部分数控加工程序 19 第九章 小结 22 参考文献 . 23 2 第一章第一章 概述概述 1.11.1、制订工艺过程的基本要求、制订工艺过程的基本要求 不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。 一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。 合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求 。制订一个合理的加工工艺，并非轻 而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。同时，还应在充分利用本 企业现有生
4、产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动 条件。 1.21.2、制定工艺路线的过程、制定工艺路线的过程 制订工艺规程的步骤大致如下: (1)对零件进行工艺分析; (2)毛坯的选择; (3)定位基准的选择; (4)工艺路线的制订; (5)选择或设计、制造机床设备 (6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具; (7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差; (8)确定工序的切削用量; (9)估算时间定额; (10)填写工艺文件。 3 第二章第二章 零件图的工零件图的工艺分析艺分析 2.12.1、技术要求分析、技术要求分析 2.1.1 零件的图样分析零件的图样分析
5、 图图 1.11.1 零件二维平面图零件二维平面图 零件的图样是设计工艺过程的依据，必须仔细地分析、研究。通过分析、研究零件图样， 对零件的主要及加工顺序获得初步概念，为具体设计工序规程的各个阶段的细节打下必要的 基础。 4 本次课程设计的零件如图 1.1 所示。该零件有以下不分组成： (1)1 个曲面凸台; (2)1 个mm12通孔，一个带圆倒角mm38通孔; (3)1 个 U 形键槽; (4)1 个mmR 50半圆台阶; (5)1 个矩形键槽 (6)2 个斜台阶; 2.2.1.21.2 零件的技术要求分析零件的技术要求分析 通过对给定零件图样进行分析， 可知其对加工尺寸精度、 几何公差、
6、粗糙度有严格要求。 两通孔内表面粗糙度要求为 1.6，小孔需进行铰孔加工，大孔需粗镗半精镗和精镗。键槽侧 面，台阶周边平面粗糙度要求为 1.6，需要粗加工半精加工精加工。其余加工面有粗糙度为 3.2 需要粗加工精加工，零件的重要尺寸都有公差要求。台阶面之间有平行度要求，减少装 夹次数可以保证其平行度。零件的整体技术要求中等偏高。需要正确的装夹定位和精确的加 工操作。 5 第三章第三章 毛坯的设计毛坯的设计 3.13.1、毛坯种类的选择毛坯种类的选择 毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率，机械加工劳 动量和制造成本等都有很大的影响。机械加工对毛坯的精度有严格的要求，不可能再装夹定 位时进行个别调整，毛坯的一致性甚
