课程设计---“轴承座”零件的机械加工工艺规程设计

1、 汽车制造工艺学汽车制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程（年产量为 5000 件） 目目 录录 机械制造工艺学课程设计任务书2 前言3 课程设计说明书4 一、零件的分析 （一）零件的作用6 （二）零件的工艺分析6 二、确定生产类型 7 三、确定毛坯 7 四、基准的选择 （一）粗基准的选择 7 （二）精基准的选择 7 五、制定工艺路线 7 六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （一）轴承座底面加工 9 （二）钻定位销孔 2129 （三）钻轴承底座上的22 通孔 11 （四）铣轴承座两端面12 （五）铣顶面13 （六）镗轴承孔21013

2、（七）钻顶面 M20 螺纹孔底孔14 （八）轴承座右侧面 M12 螺纹孔底孔14 （九）轴承座放油孔 M12 螺纹孔底孔14 （十） 钻轴承座后端面 6M10 螺纹孔底孔15 （十一）钻轴承座前端面 6M8 螺纹孔底孔15 (十二) 攻各螺纹孔的螺纹15 （十三） 锪孔 16 七、夹具设计 -钻模板的设计 17 八、设计小结18 九、参考文献19 前前 言言 这个学期我们进行了汽车制造工艺学课程的学习，并且也到 东风发动机厂进行了实习。 为了让我们对理论知识和实际应用之间建 立密切联系，在课程结束时我们开始了汽车制造工艺学课程设计。课 设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回

3、 忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致 认为本次课程设计对我们非常重要， 是我们对自己实际能力的一次历 练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过 程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课 设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩 擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务， 结果也让大家锻炼了团队协作的意识， 相信在以后的学习生活中我们 也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮 助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课

4、设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟， 以及一些疏忽和大意的存在， 设计尚有许多不足之处，恳请各位老师 给予批评指正。 一、一、零件的分析零件的分析 （一）（一）零件的作用零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的， 镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴 承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，零件的主要工作便面为 210 的内孔表面，零件结构形状比较简单，属于较简单零件。 （二）（二）零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技 术要求分析如下： （参阅附图 1） （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要 求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸 造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra3.2，内孔端面的精度为 Ra3.2，内孔的 精度为 Ra1.6,轴承座的顶面的粗糙度为 Ra6.3。轴承座在工作时，静力平衡。 （2）铸件要求不能有气孔、夹砂的影响外观和使用性能的铸造缺陷，以保证零 件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。铸件赢进行 人工时效或者退火处理。内部型砂赢清理干净。不得有渗油现象。 （3）轴承座的两内