1、 1 目 录 引 言 2 第一张 明确液压系统的设计要求 3 第二章 负载与运动分析 4 第三章 负载图和速度图的绘制 6 第四章 确定液压系统主要参数 7 4.1 确定液压缸工作压力. 7 4.2 计算液压缸主要结构参数. 7 4.3 绘制液压缸工况图. 9 第五章 液压系统方案设计 10 5.1 选用执行元件. 15 5.2 速度控制回路的选择. 15 5.3 选择快速运动和换向回路. 16 5.4 速度换接回路的选择. 16 5.5 组成液压系统原理图. 17 5.5 系统图的原理. 18 第六章 液压元件的选择 21 6.1 确定液压泵的规格和电动机功率. 21 6.2 确定其它元件及
2、辅件. 22 6.3 主要零件强度校核. 24 第七章 液压系统性能验算 26 7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值. 26 7.2 油液温升验算. 27 设计小结 29 参考文献 30 2 引 言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应 用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大 的力或力矩， 功率重量比大， 易于实现往复运动， 易于实现较大范围的无级变速， 传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于 防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本
3、目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其 所具有的压力及力流量来表现的。 而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的 压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压 力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 3 第一张 明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现 的动作顺序为：启动加速快进减速工进快退停止。液压系统的主要 参数与性能要求如下：轴向切削力总和 Fg=12700N，移动部件总重量 G 20000N；行程长度 400mm （其中工进行
4、程 100mm） 快进、快退的速度为 7m/min， 工进速度（201000）mm/min，其中 20mm/min 为粗加工， 1000mm/min 为精加 工；启动换向时间t0.15s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数 fs0.2；动摩擦系数 fd0.1。液压系统的执行元件使用液压缸。 4 第二章 负载与运动分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力 在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需 要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时， 本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到 的工作负载、惯性负
5、载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载， 对于金属 切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 NFt12700 （2）阻力负载 f F 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力， 分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部 分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 f F，则 静摩擦阻力 NF fs 4000200002.0 动摩擦阻力 NF fd 2000200001.0 （3）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度， 其中最大加速度可通过 工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已
6、知启动换向时间为 0.05s，工作台 最大移动速度，即快进、快退速度为 4.5m/min，因此惯性负载可表示为 NN t v F68.1585 15.060 7 81.9 20000 m m 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响， 并设液压缸的机械 效率 w =0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的 负载力和液压缸所需推力情况，如表 1 所示。 5 表 1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N） 工况 负载组成 负载值 F/N 推力 F/ w /N 启动 fs FF 4000 4444.44 加速 mfd FFF 3585.68 3984.08 快进 fd FF 2000 2222.22 工进 tfd FFF 14700 16333.33 反向启动 fs FF 4000 4444.44 加速 mfd FFF 3585.68 3984.08 快退 fd FF 2000 2222.22 制动 mfd FFF 414
