1、 前前 言言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及 参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合 性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的 加工质量。 2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设 计出高效、省力、经济合理而且能保证加
2、工质量的夹具的能力。 3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运 用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专 用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最 重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。 并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 一、绘制零件图、零件分析一、绘制零件图、零件分析 （一） 、零件图（一） 、零件图 （二）（二） 、零件分析、零件分析 1.零件的作用 CA6140 卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上
3、。车床的变速箱固定在主轴 箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以 保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2.零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，现分述如下： 以52mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：120mm 的外圆及其倒角；120mm 外圆的左侧面及其面上 3 个同 心的16.5mm10mm 与11mm5mm 的圆孔； 80mm 的外圆、 左端面及其倒角； 620.015mm 内孔长度为 13mm；切槽 4mm0.5mm；切槽 4mm3mm；内螺纹 M641.5 长度 16mm；58mm 与55mm 的过度面；车120mm 外圆
4、上的两个垂直平面。 以80mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：右端面；52g6 的外圆、倒角及其 3mm0.5mm 退刀槽；右侧面、 倒角及其钻孔；36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽, 120mm 外圆的右侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是： 右端面 B 与62mm 孔中心轴线的跳动度为 0.04； 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然 后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二、二、 毛坯选择毛坯选择 1 毛坯类型毛坯类型 1、根据零件材料 HT150 确定毛坯为铸件，由于要加工与36 02.0 0 的孔
5、中心线距离分别为 54 和 34.5 30.0 80.0 的两平面，若毛坯外型铸成120 的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且 3- 11 和 3-16.5 的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资 料 P4 表 1.2-1） ，铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5） ，选择错型值 为 0.7（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-4） 。 2 毛坯余量确定毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7） ，初
6、步将本零件的加工 余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为1.8. 3 毛坯零件草图毛坯零件草图 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 1 1、定位基准的选择、定位基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质 量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件大批报废，使生产无法正进行。 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基 准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个 不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准） ， 所以对于本 零件可以先以法兰盘52g6 外表面 B 作为粗基准， 利用三爪卡盘夹紧52mm 的毛坯外圆可同 时削除五个自由度，再以52mm 的右端面定位可削除自由度。 精基准的选择 主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在 以后还要
