1、设计任务书 1 毕业论文 课 题 名 称： 基于 PLC 的 U 形折板机控制系统设计 设计任务书 2 毕业设计（论文）任务书 课题名称 基于 PLC 的 U 型板折板机控制系统设计 内容及要 求 一、一、毕业设计（论文）题目：毕业设计（论文）题目： 随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，继电器控制的弱点就越来越 明显。鉴于其种种优点，目前，折板机的继电器控制方式已逐渐被 PLC 控制代 替。因此，PLC 控制技术已成为现代机械加工行业的一个热点。U 型板折板机具 有加工精度高、动作速度快、一次成型等优点，被汽车、机床、建筑行业广泛应 用。它利用电磁阀改变送入汽缸两端的高压气体方向从而产生
2、不同的运动方向。 这种电磁润为双线圈，而电磁阀的控制系统又是由继电器一接触器组成的，具有 体积大，线路复杂，不易维护的缺点。而 PLC 具有通用性强、编程简单、外接 线少、可靠性高、易维护等优点，越来越多的应用于各种设备。基于 PLC 的 U 型板折板机控制系统设计 二、二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：毕业设计（论文）工作规定进行的日期： 2013 年 11 月 1 日起至 2013 年 1 月 11 日止 三、三、毕业设计（论文）进行地点：毕业设计（论文）进行地点： 任务书的内容：任务书的内容： （一）选题的目的和意义： 介绍了 U 型板折板机的 PLC 控制系统设计，在分析控制要求
3、的基础上，设 计气动系统选用 S7200 CPU222 控制器，并设计出相应控制程序。控制程序 包含：复位操作、单周期、单步加工控制和误动作的禁止环节，程序设计精巧、 运行效率高。该折板机工作性能稳定、操作方便、经济适用，能很好地满足中小 规模型材厂批量加工需要。 （二）设计（论文）的内容： 设计任务书 3 U 形板折板机的结构如图所示，U 形板折板机可以把金属版料折成形状如图 所示（a）图的形状。模板装在模板座上，模板两端的形状不同，加工出来的 U 形板料的开角形状就不同。折角的大小由左右的限位开关的位置决定。根据不同 要求，模板可以随时更换。在气压的推动下，模板与模板座一起下移或上移。被
4、加工的金属板料放在平台上，当模板下移压紧板料后，工作平台上的左、右折板 在气压机构的推动下，可向上折，也可以返回，把板料加工成 U 形。其工作过程 如下： 1) 当模板上移到位且左、右折板返回原位时，将裁好的金属板料放在工作平台 上； 2) 启动设备，模板开始下移，下移到位时压紧板料； 3) 接着左、右折板上折，上折到位压动左、右限位开关时，停止上折并保压 2s； 4) 接着左右折板返回，折板返回到原位时自停； 5) 接着模板上移，上移到原位时自停； 6) 取下 U 形板，一块板料的加工过程结束。 控制要求： 折板机的控制分为单步和单周期两种工作方式。单步工作方式时，按两次操 作按钮执行一个工
5、作步。单周期工作方式时，按一次操作按钮连续完成上述加工 过程后自停。模板下移和上移用双线圈的电磁阀控制，当一个线圈通电时模板上 移，当另一个线圈通电时，模板下移。左右折板上折和返回用一个双线圈的电磁 阀控制，同理。两个折板都必须上折到位才能开始保压。折板机在运行过程中可 以停止。完成一个加工过程自停时，模板应在上方原位。左右折板应返回到水平 位置。 停止再启动时， 如果模板和左右折板都在原位， 则可以开始经行板料加工， 如果不在原位，则要将它们复位到原位才可以开始加工。手动复位时，用复位按 钮来控制模板和两个折板的复位，但模板上移和折板的返回动作不能同时启动， 以免两者伐善摩擦而损坏模板和折板
6、。在自动运行和手动操作过程中，若误按操 作按钮时不应出现误动作。 a. 进行 plc 的选型， I/O 的配置，电气图的绘制，plc 程序编制能实现 plc 的 单步和自动运行，能与组态软件进行联机运行。 设计任务书 4 b. 每人要独力完成对控制设备的设计，在设计中提高识图与制图能力，掌握查 阅手册及使用国家技术标准和信息资料检索能力。 c. 要按规定的进度及时完成相应的设计任务，设计期间遵守有关的规章制度。 应完成的技术资料 d. 设计完成电气控制原理图一张，电气控制柜内电器布置图 1 张，电气控制柜 面板图 1 张，电气元件接线图 1 张，控制柜面板接线图 1 张。 e. 完成设计说明书一份。 4、设计步骤 （1）布置任务，熟悉课题，整理、收集材料。 （2）确定电力拖动方案，选择控制用电动机。 （3）设计电气控制设备电气控制原理图。 （4）电器元件选择。 （5）制定电器元件明细表。 （6）设计电器布置图。 （7）设计单元接线图，互连接线图，端子接线图。 基本工作 量要求 共需要 9 周时间完成 进度计划 起止时间 工作内容 1 周 研究设计任务，并收集设计相关文献资料，
