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    CA6140拨叉机械制造工艺学课程设计

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    CA6140拨叉机械制造工艺学课程设计

    1、机械制造工艺学课程设计评阅书 题目 CA6140 拨叉机械制造工艺学课程设计拨叉机械制造工艺学课程设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名: 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名: 年 月 日 教研室意见 总成绩: 室主任签名: 年 月 日 目录目录 摘要摘要 2 2 一零件的分析一零件的分析 3 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 . 3 二确定毛坯类型绘制毛坯简图二确定毛坯类型绘制毛坯简图 4 4 2.1 选择毛坯 4 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 4 2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图 . 6 三工艺规程设计三工艺规程设计 7 7 3.1 确定

    2、毛胚的制造形式 7 3.2 基准的选择 . 7 3.3 制定工艺路线 . 7 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 3.5 确定切削用量及基本工时 . 9 参考文献参考文献 1 14 4 2 摘要摘要 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行 的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺结构设 计的基本能力;也是我们在进行毕业设计之前对所学的各个课程的一次深入的综合性的 总复习,同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此,他在我们大学生活中占据 着相当重要的的地位。 拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位

    3、置,实现变速;或者 应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。 通过设计,我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际只是,解决 了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工 质量。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给与批评和指正。 关键词关键词:CA6140 拨叉;机械制造工艺学;车床 机械制造工艺学课程设计说明书 3 一一 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起 换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。 零

    4、件上方的22 孔与操纵机构相连,下方的55mm 半孔则是用于与所控制齿 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工 时分开。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、 脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求。 需要加工的表面: 1.小孔的上端面、大孔的上下端面; 2.小头孔 021.0 0 22 mm 以及与此孔相通的 8 mm 的锥孔、 M 8 螺纹孔; 3.大头半圆孔 55 mm; 位置要求: 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.05mm、大孔的

    5、上下端面与 小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm。 由上面分析可知, 可以粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各 加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 并且此拨叉零件没有复杂的加 工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 机械制造工艺学课程设计说明书 4 二二 确定毛坯类型绘制毛坯简图确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯选择毛坯 根据生产类型,零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精 度。 1.毛坯的类型选择 零件的材料及力学性能 当零件的材料选定后,毛坯的类型就大致确定了。例如,材料为铸铁,就选

    6、择铸造毛坯;材料是钢材且力学性能要求高时,可选锻件等。锻造材料主要是各 种碳钢与合金钢。 零件的结构、形状、尺寸 形状复杂的毛坯常用铸造方法,如箱体、机架、底座等。用于铸造的材料有 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、有色金属合金等。形状比较简单的零件毛 坯,如轴类、套类、盘类、板类、长条类等零件,一般采用型材。型材的种类主 要有圆、方、六方棒料,板材,管材,角钢,工字钢等。 薄壁零件不可用砂型铸造;常见的一般用途的钢质阶梯轴零件,如各台阶的 直径相差不大,可用棒料;如各台阶的直径相差较大,宜用锻件等。 2.毛坯的制造方法 生产类型 大量生产时应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法,如金属型铸造、精 密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等,使毛坯的形状更接近于零件的形状。在单 件小批生产中,一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造。 生产条件 充分考虑使用新工艺、新技术和新材料的可能性。 以拨叉为例讲解毛坯选择: 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷,为增强拨叉的强度和冲击韧度, 毛坯选用锻件;且生产类型属大


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