1、 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 搓丝机传动机构设计 . 院(系) 班 设计者 . 指导教师 . - 2 - 目录目录 一、设计任务书- 4 - 1.1 设计背景 . - 4 - 1.2 工作条件 . - 4 - 1.3 使用期限 . - 4 - 1.4 生产批量与加工条件 - 4 - 1.5 原始数据表 - 4 - 二、方案设计- 5 - 2.1 总体设计 - 5 - 2.2 原动机的选择 - 5 - 2.3 传动装置的选择 . - 5 - 2.4 执行机构 . - 5 - 2.5 相关参数的确定 . - 6 - 三、传动零件设计- 8 - 3.1 带传动设计 - 8 - 3.2 高
2、速级齿轮设计 . - 9 - 3.3 低速级齿轮设计 - 14 - 四、轴的设计- 20 - 4.1 高速轴的设计 .- 20 - 4.2 中速轴的设计 .- 23 - 4.3 低速轴的设计 . - 27 - 五、轴承的选择与校核- 31 - 5.1 高速轴轴承+ .- 31 - 5.2 中速轴轴承 .- 31 - 5.3 低速轴轴承 .- 32 - 六、键的选择与校核- 33 - 6.1 高速轴的键 .- 33 - 6.2 中速轴的键 .- 33 - - 3 - 6.3 低速轴的键 .- 34 - 七、减速器各部分尺寸- 35 - 7.1 箱体 .- 35 - 7.2 润滑及密封形式选择 .
3、- 36 - 7.3 箱体附件设计 - 36 - 7.4 轴承端盖的设计 - 37 - 7.41 高速轴无密封端盖具体参数 - 38 - 7.42 中间轴端盖具体参数 - 38 - 7.43 低速轴无密封端盖具体参数 .- 38 - 7.44 对于高速轴有密封部分，端盖参数如下 - 38 - 7.45 对于低速轴有密封部分，端盖参数如下 - 39 - 八、参考文献- 40 - - 4 - 一、设计任务书一、设计任务书 轴辊搓丝机传动装置设计轴辊搓丝机传动装置设计 1 电 动 机 2 传 动 装 置 3 床 身 4 搓 丝 机 1.1 设计背景设计背景 搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示
4、，上搓丝板安装在机头 4 上，下搓丝板安装在滑块 3 上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始 （前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工 件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同 时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 1.2 工作条件工作条件 室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。 1.3 使用期限使用期限 工作期限为十年，每年工作天，双班制工作；检修期间隔为三年。 1.4 生产批量与加工条件生产批量与加工条件 生产批量 5 台，中等规模的机械厂，可加工级精度的齿轮、蜗轮。 1.5 原
5、始数据表原始数据表 最大加工直径 最大加工长度 滑块行程 搓丝动力 生产率 16 240 380 12 8 - 5 - 二、方案设计二、方案设计 2.1 总体设计总体设计 见下图： 2.2 原动机的选择原动机的选择 根据设计任务书，选择电动机作为原动机。 2.3 传动装置的选择传动装置的选择 电动机输出部分：考虑到过载保护，因此选用带传动。 减 速 器 内 部 布 局 ： 二 级 圆 柱 齿 轮 展 开 式 ， 见 下 图 。 2.4 执行机构执行机构 选择曲柄滑块机构，理由是结构简单，加工比较经济，只要有偏心，即可实 现急回特性。以下为尺寸设计。 a - 6 - b e 如图，由最小传动角取
6、大于 40知 40 又由图中关系可知 =320 由两式，试取以下方案： 方案：方案：a=170mm，e=180mm，得 b=778.359mm。 2.5 相关参数的确定相关参数的确定 项目-内容 设计计算依据和过程 计算结果 电动机的选择 按工作要求选用 Y 系列全封闭自扇冷式笼型三 相异步电动机，电压 380V。 w d P P 2 10001000 w FvFs P t 其中带的效率 1 =0.96， 滚动轴承的效率 2 =0.99， 闭式圆柱齿轮的效率 3 =0.98，计算效率 =0.894。而 w d P P =3.13kw，选取=4kw，电动机 型号 Y132M1-6，性能如下： 同步转速 满载转速 额定功率 极数 电动机型号 Y132M1-6 - 7 - 1500r/min 1440r/min 4kw 4 分配传动比 （1）总传动比： （2）各级传动比 a. 带传动 =2.5，减速器 i=40/2.5=16； b. 高 速 级传 动 比，
