1、1 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于 配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。 2014 年 3 月 22 日 2 一一 设计的目的：设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，
2、并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二 零件的分析零件的分析 （一） 、零件的作用（一） 、零件的作用： 题目给定的零
3、件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 3 度。所以，宽度为 18 +0.012 0mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二） 、（二） 、零件的工艺分析零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键孔、22 +0.28 0花键底孔两 端的 2X15 0到角和距中心
4、线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8 +0.03 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 三、三、 工艺规程设计工艺规程设计 （一）（一）确定毛坯的制造形成确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工
5、余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择（二）基准的选择。 1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所 以以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件 4 的 A 面为精基准。 （三）（三）制定工艺路线制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 4. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为
6、粗基准。 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 4. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 以花键的中心线及 A 面为基准。 选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 5 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此 方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合 理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” （四）（四）机械加工余量机械加工余量。 CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0
