1、 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 课程设计说明书课程设计说明书 班级：班级： 学号：学号： 姓名：姓名： 2 目录目录 一、设计内容及要求一、设计内容及要求 -3 二、冲压工艺性分析二、冲压工艺性分析 -3 三、工艺方案三、工艺方案 -3 四、确定模具类型及结构形式四、确定模具类型及结构形式 -4 五、排样图的确定及计算五、排样图的确定及计算 -4 六、六、计算冲压力并预选冲床计算冲压力并预选冲床 -6 七、七、确定模确定模具压力中具压力中心心 -6 八、计算八、计算凸、凹模凸、凹模刃口尺寸刃口尺寸 -7 九、九、卸料装置的选用及弹性元件的计算卸料装置的选用及弹性元件的计算 -8 十、凸
2、、十、凸、凹模结构形式的确定与计算凹模结构形式的确定与计算 -9 十一、定位零件的选用与计算十一、定位零件的选用与计算 -10 十二、标准件的选用十二、标准件的选用 -10 十三、压力计算与压力机选择十三、压力计算与压力机选择 -11 十四、总结十四、总结 -11 十五、参考文献十五、参考文献 -11 3 一、一、设计内容及要求设计内容及要求 连接片，材料：Q235，厚度：t=1.5，大批量生产，未注公差按 IT14。 二、二、冲压工艺性分析冲压工艺性分析 2.12.1 材料：材料：该零件的材料是 Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为 1.5mm，具有良 好的可冲压性能。 2.22.2 冲裁件
3、的形状冲裁件的形状和尺寸：和尺寸：该零件结构简单，所冲的孔的尺寸是 5mm 和 6mm， 由表 2-17 查得，一般冲孔模可冲压的最小直径 d1.5mm，因而 5mm 和 6mm 孔 的尺寸符合工艺要求。整个零件的结构工艺性好。 2.32.3 冲裁件的冲裁件的尺寸精度：尺寸精度：零件上的孔的尺寸精度为 IT10 级，孔与圆弧的同轴度 也是 IT10 级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，公差等级为 IT14 级。 查标准公差数值表可得制件外形尺寸公差为：R 0 43.0 15 ，R 0 52.0 25 结论：适合冲裁结论：适合冲裁。 三、三、工艺方案工艺方案 该制件是大批量生产。包括落料、冲
4、孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足 大批量生产要求。 方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。 方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁 精度高。 4 结论：结论：通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。 四、四、确定模具类确定模具类型及结构形式型及结构形式 4.1 模具类型的选择：模具类型的选择：该零件质量要求不高，板的厚度有 1mm，孔边距有 4mm， 所以可以选用倒装复合模。 4.2 定位方式的选择：定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步 距采用挡料销。 4.3 卸料、出件方式的选择：卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。
