1、 机械设计机械设计 CADCAD 的设计的设计 普通普通 V 带传动说明书带传动说明书 1 目目 录录 一、普通 V 带传动的内容和任务 . 2 二、变量标识符 2 三、程序框图 V带传动设计程序框图 . 2 四、V带传动设计程序框图 错误错误!未定义书签。未定义书签。 五、程序说明 4 1) 参数说明 . 4 2) 输入数据 . 4 3) 源程序 . 5 4) 例题计算 . 5 六、心得体会 17 七、参考文献 17 2 一、一、 普通普通 V带传动的内容和任务带传动的内容和任务 1、 普通 V 带传动设计内容： 给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速 n1 传动比 i及工作条件 设计内容：
2、带型号，基准长度 Ld，根数 Z，传动中心距 a，带轮基准直径 dd1、 dd2，带轮轮缘宽度 B，初拉力 F0和压轴力 Q 2、 CAD 任务： 编制 V 带传动设计程序框图； 编制 V 带传动设计源程序； 按习题或作业中数据运行程序，要求对每一组数据各按三种 V 带型号计 算，对每一种带型号选三种小带轮直径进行计算并输出所有结果； 比较结果，从 9 种方案中选择一个最佳方案并按照此方案提供的几何和 结构参数利用 AutoCAD 软件绘制大带轮零件工作图。 二、二、 变量标识符变量标识符 表 1： 序号 名称 代号 标识符 单位 1 名义功率 P P kW 2 设计功率 Pd Pd kW 3
3、 工作情况系数 KA KA 4 小带轮转速 n1 n1 r/min 5 工作机载荷特性 GZJ 6 原动机类型 YDJ 7 带型号 Z、AE TYPE 8 小带轮基准直径 dd1 dd1 mm 9 大带轮基准直径 dd2 dd2 mm 10 最小带轮直径 ddmin ddMIN mm 11 带速 V m/s 12 最大带速 VMAX m/s 13 中心距 a a mm 14 基准长度 Ld Ld mm 15 小带轮包角 1 ALF1 度 16 V 带根数 Z Z 17 额定功率 P0 P0 kW 18 功率增量 P DIFP0 kW 19 弯曲影响系数 Kb Kb 20 传动比系数 Ki Ki
4、 21 长度系数 KL KL 22 包角系数 K KALF 23 初拉力 F0 F0 N 24 压轴力 Q Q N 25 圆周率 PAI 26 轮缘宽度 B B mm 3 三、三、 V带传动设计程序框图带传动设计程序框图 N 开始 输入 P, n1, i 输入各原始数据 查表求传动比系数Ki 查 KA, 计算 Pd，选型 输入带型号 输出该型号带轮系列直径，选 择输入小带轮基准直径 dd1 V= 100060 11 nd d 根据型号确定最大带速 Vmax， 额定功率 P0中系数K1,K2,K3， 弯曲影响系数 Kb Vvmax) SetDlgItemText(IDC_tishi,“v太大，无
5、法选择！请重新选择原 始参数“); else SetDlgItemText(IDC_tishi,“合理，传动比i误差和v均满足要 求！“); /输出a0范围 aa0=0.7*(dd1+dd2); aa1=2*(dd1+dd2); int aa01 = aa0; int aa11 = aa1; CString stra0; CString stra1; stra0.Format(“%d“,aa01); stra1.Format(“%d“,aa11); SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+“ =1 CString st9; m_n1.GetWindowText(st9); dt
6、aP0= Kbj*(atof(st9) )*(1-1/ki)/1000; /包角系数确定 k2=220; kaf=1.2; for(k1=0;k116h）和原动机类型“I 类” ，点击； 根据提供的结果，参照带型图手工选择带型，得到“A 型带” ； 将带型输入其中，得到 dd1 的推荐值； 由于要求结构紧凑，选择 dd1 的推荐值中的 100，输入得到提示和 dd2 的值与 a0 的取值范围； 由于要求结构紧凑，输入 a0 的值为 400，并点击，得到最终结果。 17 最终结果与教材上的结果比较，在误差允许范围内。 五、五、 心得体会心得体会 通过这次机械设计 CAD 的设计，使我初步掌握了机械设计 CAD 的步骤，学会了利用 计算机技术、先进的计算方法和手段来高效处理机械设计的方法，同时了解了在机械设计 CAD 过程中不能只注意程序的正确与否和语句运算，而忽略了对参量的物理概念、物理意 义及设计一般规律的理解和设计方法与步骤的掌握。 总之，这次机械设计 CAD 的
