1、 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计“CA6140 车床拨叉，型号 84008”零件的 机械加工工艺及工艺设备 目录目录 序言 一 零件的分析 （一） 零件的作用 1 （二） 零件的工艺分析.1 二 工艺规程的设计2 （一）确定毛坯的制造形式2 （二） 基面的选择2 （三） 制定工艺路线3 （四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定.4 （五） 确立切削用量及基本工时.4 三 夹具设计.9 （一） 问题的提出9 （二） 夹具设计.9 四 参考文献.12 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业 课之后进行
2、的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25 孔与操纵机构相连，二下方的60 半孔则是用于与所控制
3、齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件图共有四处加工表面，且有一定位置要求。分述如下： 1. 以25mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25H7mm 的孔，以及42mm 的圆柱端面，其中主要加工表面 为25H7mm 通孔。 2. 以60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：60H12 的孔，以及60H12 的两个端面。主要是60H12 的 孔。 3. 铣 16H11 的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以 M221
4、.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M221.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M221.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） 60 孔端面与25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工25H7mm 通孔表面，再以这组加工后的表面为基准 加工其他表面。 该零件是机床上的拨叉，生产类型为中批生产。 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 ( (一一) ) 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 1、选择毛坯 该零件材料为 HT200。
5、考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不太复 杂，故选择铸件毛坯。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1） 、铸件的公差等级 选择灰铸铁砂型铸造公差等级为 CT10 （2） 、求最大轮廓尺寸 根据零件图的最大轮廓尺寸为 170mm （3） 、求机械加工余量等级 查机械制造技术基础课程设计指南P121 表 5-5 得机械 加工余量等级为 F。 （4） 、求机械加工余量 RMA 查书 P120 表 5-4 得机械加工余量为 2mm。 （5） 、 求毛坯基本尺寸 25 孔、 M22 螺纹孔铸成实心， 25 孔只加工一个端面， 查 机 械制造手册故 长度 R=F+RMA+CT/2=80+
6、2+2/2=83 90X32 面 R=F+RMA+CT/2=44+2+2/2=47 60 要加工两个端面和孔，直径 R=F-2RMA-CT/2=60-2*2-2/2=55 长度 R=F+2RMA+CT/2=12+2*2+2/2=17 32X32 面 R=F+RMA+CT/2=36+2+2/2=39 其他表面均由铸造直接加工完成。 毛坯图的绘制 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原 则，现
