1、 陶瓷生产实习报告 院 系： 专 业： 姓 名： 学 号： 导 师： 2013 年 10 月 7 日 1 1 前言 陶瓷的生产工艺比较繁琐耗时，我们作为在校大学生在校内进行实习，没有 严格的生产框架和标准要求，目的是体验劳动生产。在此不赘述其它的陶瓷生产 步骤，只对这两周进行的实习内容进行总结。这些内容包括磨浆、注浆、拉坯成 型和煅烧。 2 实习目的 1) 熟悉球磨机，通过研究配料的比例及密度，使磨浆满足注浆的要求 2) 实际进行注浆，修坯，体验陶瓷的成型过程。 3) 学习使用拉坯机，通过不断练习，熟悉掌握手动拉坯成型 4) 熟悉陶瓷生产的工艺步骤，实际体验成品的快乐 5) 像陶瓷工人一样进行
2、煅烧，一天一夜，体验生活 6) 培养动手的能力，丰富学习生活 3 实习内容 3.1 拉坯成型 3.1.1 拉坯机构造 如图所示： 3.1.2 操作步骤 1) 选择质好的泥块，在铁轮上摔泥，使混合均匀 2) 把扶正的粘土起往，把双手的中指轻放在泥块中心顶端。 3) 双手扶住泥块，右手拇指从顶部中心点压下。 转盘 电源开关 脚踏板 2 4) 左手辅助，右手拇指从底部中心外扩，井平整底部。 5) 左手在内，右手在外，左手中指与右手拇指相对，从底部向上缓缓提起，保 持匀速，将坯体拉高 6) 双手指尖内外相对， 左手稍用力外扩逐渐拉薄坯体， 可反复保持坯体的薄厚、 均匀。 7) 将坯体拉高、修薄时注意整
3、体带动，保持四线平整，形状固定后双手夹薄皮 条将口缘压光。 8) 用手指平稳利平底足台，除去多余的粘土。 9) 拉坯机减慢速度，双手平行轮盘拉紧铁丝线，轻轻靠近并嵌入底足部位约三 分之一处。 10)关闭电源，双手中指夹住坯体根部轻轻托起。 3.2 磨浆 3.2.1 球磨机的构造 陶瓷球磨机的筒体是陶瓷制成的。陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料 部、 出料部、 回转部、 传动部等主要部分组成。 外沿齿轮传动中空轴采用铸钢件， 内衬耐磨，具有良好的耐磨性。 3.2.2 球磨机的原理 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓， 该仓内有阶梯衬 板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生
4、离心力将钢球带到一定高度后 落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进 入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料 箅板排出，根据所需浆液的细度、密度，操控球磨机。 3.2.3 泥浆的标准 泥浆的粘度小，流出时成一根连绵不断的细线；充分研磨，使泥浆各部分能 3 长期保持组成一致，组织均匀；调整泥浆中瘠性料与塑性原料的含量来调整滤过 性。 3.3 注浆成型 3.3.1 注浆成型的原理 利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘 附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达 到一定厚度时，经干
5、燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。 3.3.2 石膏的选择 (1)模型设计合理，易于脱模。各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥 收缩一致即坯体的致密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在 30%-40%，使用时石膏模 不宜太干，其含水量一般控制在 4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等 缺陷，同时石膏使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。 (3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。 3.3.3 注浆成型的工序 石膏清扫-合模-注浆-晾干-拆模-修坯-粘贴-施釉-煅烧 (1)合模 在合模前应先将石膏的表面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。并
6、检查工作表 面是否光洁，有无空洞和润滑油迹。石膏不宜过干过湿。 (2)干燥 刚形成的注件由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需带模干燥一定 时间，由于水分的蒸发及石膏的继续吸水，注件水分不断下降，坯体收缩并与模 型脱离，同时强度也逐渐提高，这时即可脱模。 (3) 粘接 粘接是制造壶、 杯及有些小口花瓶的坯体所必需经过的工序， 粘接过程是指 用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起。 (4)修坯 对于粘接完的坯体， 由于其表面不太光滑， 边口有毛边， 有的还留有模缝迹， 而且有些产品还需进一步加工，如挖底、打孔等等，因此需要进一步加工修平。 修坯是注浆成形工业中一项必要的工作。它对坯体表面品质影响很大，应足 够重视。 修坯有湿修与干修之分。湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行， 4 适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损，其 缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。一般 碗、壶、杯等需进行加工的制品，多采
