1、 1 模具行业现状及其发展趋势模具行业现状及其发展趋势 1 1. .国内国内模具行业的现状模具行业的现状 模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母” 。模具是一种高附加值和技术密集 型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。世界模 具市场总体上供不应求,市场需求量维持在每年 60 0 亿至 650 亿美元,同时,我国的模具产业 也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持 13 %的年增长率(据不完全统 计, 2004 年国内模具进口总值达到 600 多亿,同时,有近 200 个亿的出口),到 2005 年模具产 值已达 650亿元, 模具及模
2、具标准件出口 2005已达到2亿美元左右。 单就汽车产业而言, 一 个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。 2003年我国汽车产销量均突破400万辆,2004年产销量各突破 500万辆,轿车产量将达到260 万辆。 另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20% 之多。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%- 80% 的零部件,都要依靠模具成型。 用模具成型的制件所表现出来的高精度、 高复杂性、 高一致性、 高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着
3、产品的质量、 效益和开发能力。 日前,据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工 业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名 世界第三。 有关资料显示,在我国, 模具直到 1987 年才正式成为一个行业,与世界发达工业国 家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近 20 年的努力发展取得了长足的进步。 现 在,我国模具生产厂点约有 3 万多家,从业人数 80 多万人。 “十五”期间,模具年平均增长速度 达到 20%左右,2005 年模具销售额达 650 亿元,同比增长 20%; 模具出口 7.4 亿美元,比 2004 年的 4.9
4、 亿美元增长约 50%,均居世界前列。在模具工业的总产值中, 冲压模具约占 50 %,塑 料模具约占 33 %,压铸模具约占 6 %,其它各类模具约 11%。但是,由于创新能力弱,行业关键 技术难以突破,使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。 据了解,在我国目前的模具企业中,产值过亿的企业只有 20 多家,中型企业几十家,其余 都是小型企业,多数只有几十名职工,百十万元产值,很多企业依然采用传统的作坊式的管理 方式。技术水平落后,生产效率低,这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具 产品,而高中档产品只能大量进口。 2 鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食
5、品包装等在内的机械行业中机械基础件产业, 以及电工电器、 电子及信息行业的支持产业,在发展先进生产力当中, 处于非常关键并服务全 行业的地位,其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。 改革 开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外,其他 所有制形式的模具厂家, 包括集体企业、 合资企业、 独资企业和私营企业,都得到了快速发展, 集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前,国内已能生产精度达 2 微 米的精密多工位级进模,工位数最多已达 160 个,寿命 12 亿次。在大型塑料模具方面,现在 已能生产 48 英寸电视的塑
6、壳模具、6.5Kg 大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体 仪表板等模具。在精密塑料模具方面, 国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模 具及塑封模具等。 在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车 后桥齿轮箱压铸模。 在汽车模具方面,现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。 其他类型的模具, 例如， 子线轮胎活络模具铝金和塑料门窗异型材挤出模等也都达到了较高的水平,并可替代进 口模具。 在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高 低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品质量、 效益和 新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技 术进步视为企业发展的重要动力。此外, 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开 发。 目前,从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家,从事模具技术教育的培训的院校已超 过 50 余家。 其中,获得国家重点资助建设的有华中科技大学模具技术国家重点实验室,上海交 通大学 CAD 国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技
