1、冶金认识实习报告 开学后老师给我们准备了为期七天的冶金理论认识课， 在老师的指引下，我们认识了钢铁的，烧结，高炉炼铁，转 炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了 解，学到了很多知识。 一实习地点：课堂 实习形式：观看视频理论学习 实习目的：了解认识钢铁的冶炼生产设备： 二、实习过程、收获总结 我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个 简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成： 矿山采矿原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢 轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我买认识到钢铁行业的 前景 1、烧结 （1）烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮 等
2、废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 （2）烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料， 配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压 力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送 往高炉，筛下物为返矿。 2、高炉炼铁 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、 燃料 （焦炭 ） 和熔剂 （石 灰石）三部分组成。通常，冶炼 1 吨生铁需要 1.5-2.0 吨铁矿 石，0.4-0.6 吨焦炭 ，0.2-0.4 吨熔剂，总计需要 2-3 吨原料。 为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是
3、尤其重 要。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一 代）能连续生产几年到十几年（昆钢的 20 年左右） 。生产时， 从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀 炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高 炉下部的风口吹进热风 （10001300 摄氏度） ， 喷入油、 煤 或 天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化 合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一 氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还 原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰 石等熔剂结合生成
4、炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可 以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电 。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用 电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。 不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 3、转炉炼钢 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并 使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地 说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程 基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、 纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易
5、从铁水排至炉气中而被除掉。生 成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢 水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害 的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰 (CaO)，可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是 有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的 最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去 钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求 可出钢，把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要 特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的 2050的废 钢)，原料适应性强，但冶炼时
6、间多。我国目前主要采用平炉 炼钢。 转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉， 生产速度快(1 座 300 吨的转炉吹炼时间不到 20 分钟，包括辅助时间不超过 1 小 时，而 300 吨平炉炼 1 炉钢要 7 个小时)，品种多、质量好， 可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行 冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要 的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机 械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合 金等 4、钢铁的精炼 RH 精炼是炼钢流程中的重要一环，是生产高洁净钢等产品 不可或缺的工序。近年来，国内 RH 精炼技术发展迅速 技术得到迅速发展。这一时期技术发展的主要特点如 下： (1) 优化工艺、设备参数，扩大处理能力； (2) 开发多功能的精炼工艺和装备； (3)开发钢水热补偿和升温技术； (4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水 真空处理比例。 (1)其特点：脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效 果好。采用工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率， 节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且
