1、 冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书 题目名称 双耳止动垫圈模具设计说明书 学院 材料工程学院 专业名称 材料成型及控制工程（CAD/CAM） 目目 录录 1.冲压冲压零件工艺性分析零件工艺性分析 1 2.冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定 2 2.1 冲压方案设定. 2 2.2 冲压方案优缺点分析2 2.3 排样方式及材料利用率2 3. 模具总体设计模具总体设计.6 3.1 模具结构形式合理性分析.6 3.2 模具主要零件设计.6 3.2.1 落料凹模的设计6 3.2.2 冲孔凸模的设计.8 3.2.3 凹模的设计9 3.2.4 卸料部件的设计.9 3.2.5 模架及其它零部件设
2、计9 3.3 模具总装图13 4.凸凹模尺寸及压力中心的计算凸凹模尺寸及压力中心的计算.14 4.1 凸、凹模工作部分尺寸与公差14 4.1.1 凸凹模间隙.14 4.1.2 凹凸模尺寸计算. 14 4.2 压力中心计算、弹性元件的选用及计算. 16 5.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定冲裁力计算、设备类型及吨位的确定.17 5.1 冲裁力计算.17 5.2 压力机的选定18 6.其它说明其它说明.18 7.小结小结.20 8.参考文献参考文献.20 - 1 - 1 1、冲压零件工艺分析冲压零件工艺分析 此次冲压件为双耳止动垫圈（GB855-88），规格为 10mm，材料为 Q235-A， 经
3、退火、不经表面处理。工件精度为 IT13。具体尺寸如下图： 零件图 零件工艺性分析：零件工艺性分析： 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 Q235-A 钢，具有良好的冲压性能，适 合冲裁。工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT13 级，尺寸精 度较低，普通冲裁完全能满足要求。 根据冲裁件的基本尺寸，查冲压手册（第二版）表 2-10，按 IT13 级精度，查得各个 尺寸的公差，得到各尺寸下图所示： d=11 0 d=11 0 - -0.270.27 B=7 0 B=7 0 - -0.22 0.22 - 2 - L1=9 0 L1=9 0 - -0.220.22 L=18 0
4、L=18 0 - -0.270.27 d1=6.4 +0.22 0d1=6.4 +0.22 0 2、冲压工艺方案的确定、冲压工艺方案的确定 2.1 冲压方案设定冲压方案设定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 2.2 冲压方案优缺点分析冲压方案优缺点分析 方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满 足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高， 模具强度较高，操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较，可在方案二与方案中作出选择，由于此制件所 有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可 以保证冲压件的形状精度，又考虑到如果设计成复合模，模具制造难度较大，并且冲 压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度。因此选用级进模更为 合理。 2.3 排样方式及材料利用率排样方式及材料利用率 查冲压手册（第二版）表 2-17 与表 2-18 知： 排样 1、2、 搭边值：a=1.8 a
