1、 1 材料工程原理 B 课程设计 设计题目： 乙醇-水连续浮阀式蒸馏塔设计 年生产 7500t94%的乙醇 2 目目 录录 第一章 乙醇水设计任务书 4 1.1 设计题目 4 1.2 设计条件 4 第二章 概述 5 2.1 精馏操作对设备塔的要求 5 2.2 浮阀塔 5 2.2.1 浮阀塔简 5 2.2.2 浮阀塔的特点 5 第三章精馏塔的设计计算 6 3.1 工艺计算 6 3.1.1 m in R的确定 6 3.1.2 物料衡算 7 3.1.3 塔板数的确定 8 3.2 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 12 3.2.1 操作压力 12 3.2.2 操作温度 12 3.2.3 平均摩尔质
2、量 13 3.2.4 精馏段平均摩尔密度 13 3.2.5 液体平均表面张力计算 14 3.3 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 3.3.1 塔径的计算 15 3 3.3.2 精馏塔有效高度的计算16 3.4 塔板主要工艺尺寸的计算16 3.4.1 溢流装置的计算16 3.4.2 塔板布置及浮阀数目与排列17 3.5 塔板流体力学验算19 3.5.1 气相通过浮阀塔板的压降19 3.5.2 淹塔19 3.5.3 雾沫夹带20 3.6 塔板负荷性能图21 3.6.1 雾沫夹带线21 3.6.2 液泛线22 3.6.3 液相负荷上限线22 3.6.4 漏液线23 3.6.5 液相负荷下限线23 3.
3、7 设计结果一览表 25 第四章工艺流程简图 26 第五章精馏装置的附属设备 26 5.1 回流冷凝器 26 5.2 再沸器 27 5.3 离心泵 29 第六章参考文献 30 第七章对设计的总结 31 4 第一章 乙醇水设计任务书 板式精馏塔设计任务书板式精馏塔设计任务书 一、设计题目设计题目 乙醇-水连续精馏塔年产能力 7500 吨 94%的乙醇产品 二、二、设计条件设计条件 1.进精馏塔的料液含乙醇 25%（质量），其余为水 2.产品乙醇含量不低于 94% 3.残液中乙醇含量不高于 0.1% 4.生产能力为日产（24 小时）25 吨 94%的乙醇产品 5.操作条件 精馏塔的塔顶压力 4kP
4、a（表压） 进料状态 自选 回流比 自选 加热蒸汽压力 101.33Pa 单板压降 不大于 0.7kPa 6.设备型式为浮阀塔（F1 型） 7.厂址位于天津地区 8.天津当地大气压为 88.5kPa 5 第二章概述 2.1 精馏操作对塔设备的要求： 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相 传质所用的塔设备， 首先必须要能使气(汽)、 液两相得到充分的接触， 以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还 得具备下列各种基本要求： () 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾 沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 () 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围 的变动时， 仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连 续操作所必须具有的可靠性。 () 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这
