1、 目录 1 1 引言 . 5 2 2 矿石性质的分析 6 3 3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 7 3.1 确定工作制度 . 7 3.2 破碎筛分流程的选择与计算 . 7 3.2.1 计算破碎车间生产能力 7 3.2.2 计算总破碎比及分配各段破碎比 . 7 3.2.3 计算各段产物的最大粒度 . 8 3.2.4 计算各段破碎机的排矿口宽度 8 3.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 . 9 3.2.6 计算各段产物的矿量和产率 9 3.3 磨矿流程的选择与计算 .10 3.3.1 磨浮车间工作制度、生产能力及设备作业率.10 3.3.2 磨矿流程计算 . 11 3.4
2、选别流程计算 . 6 3.4.1 确定原始指标 .13 3.4.2 选取原始指标 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.4.3 计算各产物的产率 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.4.4 计算各产物回收率 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.4.5 计算未知产物的品味 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.4.6 计算各产物矿量 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2000t/h 铜矿选矿厂初步设计 4. 矿浆流程计算 .17 4.1 磨矿矿浆流程计算.17 4.1.1 磨矿流程图 17 4.1.2 原始指标的确定.17 4.1.3 根据公式计算液固比 .18 4.1.4
3、 计算已知浓度的作业及产物的水量 .18 4.1.5 计算各作业的补加水量.18 4.1.6 各产物的矿浆体积 19 4.2选别矿浆流程计算 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.2.1 选别流程图 30 4.2.2 原始指标的确定.30 4.2.3 根据公式计算液固比 .21 4.2.4 计算已知浓度的作业及产物的水量 .21 4.2.5 其他产物的水量.31 4.2.6 其它产物的浓度及液固比 33 4.2.7 各产物的矿浆体积 34 4.2.8 计算各作业补加水量 .25 4.2.9 选矿厂总的排出水量 .25 4.2.10 选矿工艺过程的耗水量 35 4.2.11 工艺过程的补加
4、水量 .35 4.2.12 水量平衡计算 .25 4.2.13 单位矿量耗水量 26 4.3脱水矿浆流程计算.26 4.3.1 精矿脱水的计算.36 4.3.2 尾矿脱水的计算.37 5. 主要设备的选择和计算 28 5.1 磨矿矿浆流程计算.28 5.1.1 粗碎设备.38 5.1.2 中碎设备.29 5.1.3 细碎预先及检查筛分设备 50 5.1.4 细碎设备.31 5.2 磨矿设备的选择和计算 .33 5.2.1 一段磨矿设备的选择和计算 .33 5.2.2 二段磨矿设备的选择和计算 .35 5.3 分级设备的选择和计算 .36 5.3.1 一段分级设备的选择和计算 .36 5.3.2
5、 二段分级设备的选择和计算 .37 5.4 选别设备的选择和计算 .41 5.4.1 浮选机的选择和计算 .42 5.4.2 搅拌槽的选择和计算 .45 5.5 脱水设备的选择和计算 .46 5.5.1 精矿浓缩机 46 5.5.2 尾矿浓缩机 46 5.5.3 精矿过滤设备的计算与选择 .47 2000t/h 铜矿选矿厂初步设计 6. 结论 47 7. 参考文献 49 1 1 引言 近年来随着经济的快速增长，工业的各个领域都有了长足的发展。铜作为一种重要的 工业原材料，在各个领域都有着广泛的应用，需求量也逐渐增加。但我国现有的经济可采 储量满足不了选冶生产的需求。 虽然我国铜资源储量大， 但
6、普遍存在资源储量利用率不高。 矿产资源是人类社会宝贵的财富，是人类社会发展的物质基础，对国民经济发展起着重要 作用。为了能够创造更大的利润，提高铜矿资源的利用率，所以建立一个工艺完善、设备 先进的铜矿选矿厂是必要的。 设计不仅通过对矿石的性质及相关资料的分析，确定了选矿厂的工艺流程；还通过计 算，确定了各个作业中铜锌矿的含量、品位、回收率、矿浆浓度、补加水等指标；本次设 计中图纸绘制和厂房、厂区的布置根据设备之间的联系和厂房的空间及地区的方向条件设 计出合理的方案。一份好的设计资料对于矿山建设有着重要的作用，在项目确定之前，它 是项目决策提供科学依据；项目确定之后，又为项目提供设计文件。因此，做好设计工作， 对节省投资、建成投产后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用，对提高 选矿科学技术水平也有重要意义。 2000t/h 铜矿选矿厂初步设计 2 2 矿石特征 铜矿属火山沉积受变质铜矿（拉拉式铜矿） ，该类矿石以石英钠长岩、片岩型为主。 矿石结构主要有它形、半自形自形等结构。矿石构造主要有条纹条带状、浸染状等构 造。矿石的矿物成分主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等，次
