1、 课程设计说明书 减速箱设计计算 2010/1/22 设计题目： 设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下： 工作条件如下： 用于输送碎料物体，工作载荷有轻微冲击（使用系数、工况系数） ，输送带 允许速度误差4%，二班制，使用期限 10 年（每年工作日 300 天） ，连续单向 运转，大修期三年（轴承寿命） ，原始数据为： 运输带工作拉力 Fw(N) 运输带工作速度 Vw(m/s) 卷筒直径 D(mm) 1600 1.1 220 一、 电动机的选择 1. 选用电动机 1) 选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用 Y 系列封闭式三相异步电动机。 2) 电动机的输出功率 P 电动机所需的输出功率
2、为： P= kW 式中：Pw为工作装置所需功率，kW； 为由电动机至工作装置的传动装置的总效 率。 工作装置所需功率 Pw应由机器工作阻力和运行速度经计算求得： Pw=1.76kW 式中：为工作装置的阻力，N；vw为工作装置的线速度，m/s。 由电动机至工作装置的传动装置总效率 按下式计算： 查机械设计表 2-4，得： 取 0.96，取 0.995，取 0.97，取 0.99，取 0.97 则 0.960.99520.970.990.97=0.885 所以 P0=1.99kW 3) 确定电动机转速 工作装置的转速为： nw=60=95.5r/min 由于普通 V 带轮传动比为： i124 圆柱
3、齿轮传动比为： i235 故总的传动比为： i=i1i2620 则电动机所需转速为： n=inw(620)95.5=(5731910)r/min 查机械设计课程设计表 8-184，选取电动机 Y112M-6，技术数据如下： 型号 额定功率P （kW） 满载转速 n （r/min） 质量（kg） Y112M-6 2.2 940 2.0 2.2 45 2. 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 1) 总传动比为： ia=9.84 2) 分配传动比： Ia=i外i内 考虑减速器结构，故： i外=3 ；i内=3.28 3. 计算传动装置的运动和动力参数 1) 各轴转速 n电=n=940r/min n
4、1=313r/min n2=95r/min nw= n2=95r/min 2) 各轴输入功率 P1=P0 带=1.990.961.910kW P2=P1 齿滚=1.9100.970.9951.843kW Pw=P2 联滚=1.8430.990.9951.815kW 3) 各轴输入转矩 T1=9550=9550=58.28N m T2=9550=9550=185.27N m Tw=9550=9550=182.46N m 电动机轴输出转矩 T0=9550 =9550=20.22N m 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 轴名 参数 电动机轴 1 轴 2 轴 工作轴 转速 n(r/min) 940
5、 313 95 95 功率 P(kW) 1.99 1.910 1.843 1.815 转矩 T(N m) 20.22 58.28 185.27 182.46 传动比 i 3 3.28 1 效率 0.96 0.965 0.985 二、 V 带轮设计 1. 确定计算功率 Pca 由机械设计表 8-7 查得工作情况系数 KA=1.1，故 Pca=KAP=1.12.2kW=2.42kW 2. 选择 V 带的带型 根据 Pca、n1由图 8-10 选用 A 型。 3. 确定带轮的基准直径 dd并验算带速 v 1) 初选小带轮的基准直径 dd1。由机械设计表 8-6 和机械设计表 8-8， 取小带轮的基准
6、直径 dd1=106mm 2) 验算带速 v。 v=m/s=5.22m/s 因为 5m/s0.07d=0.0755=3.85mm，取 h=5mm,则轴环处的直径 d5=65mm，轴环宽度应 大于 1.4h，取轴环宽度为 8mm。 d) 轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂 的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取 L2=50mm。 e) 取齿轮与箱体之间的距离为 15mm（由后面的箱体设计确定） 。滚动轴承到箱 体的距离为 10mm，则 L3=20+10+15+3=48mm L6=20+10+15-8=37mm 至此，已初步确定了轴的各段直径及长度。 3) 轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器的周向定位均采用平键连接。半联轴器与轴的连接，按直径 d1由机械设计课程设计表 8-61 查得平键选为 bhL=16mm10mm 40mm，配合为。齿轮与轴的连接，按 d4查机械设计课程设计表 8-61 得，选用平键为 bhL=12mm8
