1、泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 1 目录 目录 . 1 序言 . 2 1 零件的分析 3 1.1 零件的作用分析 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 机械加工工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形成 . 4 2.2 基面的选择 . 4 2.3 选择加工方法 4 2.4 制定工艺路线 5 3 夹具设计 24 3.1 问题的提出 24 3.2 定位基准的选择 .24 3.3 切削及夹紧力计算24 3.4 夹具设计及操作简要说明 .25 4 总结 .26 5 参考文献 26 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 2 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课
2、以及大 部分专业课进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性 的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要地位。 就我个人而言泵体是机械的基础零件，我希望能通过这次课程设计对自己将来从 事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打 下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 3 1 零件的分析 1.1 零件的作用分析 泵体是机械的基础零件，其作用是将机械和部件中的轴套，齿轮等有关零件联成 一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，完成
3、机械或部件的预定功能。 1.2 零件的工艺分析 1 1以底座底平面以底座底平面为中心的加工表面为中心的加工表面 这一组加工表面包括： （1）以120 圆柱面中心轴线为基准，基本高度尺寸 85mm，铣底座底平面 Ra12.5； （2）以底座底平面为基准，高度 h=20，铣两凸台平面 Ra12.5； （3）两底座凸台中心通孔 212，其 Ra12.5； （4）以底座底平面为基础高 85，相距 140mm，铣两个侧凸台平面 Ra12.5（以 竖直中心线对称） ，其管螺纹 G3/8。 2 2以以132132 圆柱面右端面圆柱面右端面为中心的加工表面为中心的加工表面 这一组加工表面包括： （1）以泵体右
4、侧端面为基准，距离120 圆柱面左端面 64mm，铣泵体前端面 Ra3.2； （2）在泵体前端面攻螺纹孔 3M6； （3）钻14F8 的孔，Ra1.6。 3 3以以100100圆柱圆柱孔为中心的加工表面孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： （1）孔100深度 52的内圆柱面，Ra1.6m； （2）孔100的底面 Ra1.6。 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 4 2 机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 分析零件的结构特点和其作用知，该零件所受的冲击载荷为一定的液压冲击力， 故对泵体材料的强度和抗冲击性能要求较低。该零件材料为 ZG200-400，零件结构比 较简单，生产
5、类型为大批生产，最大质量介于 510kg 之间，选用砂型铸造。由于泵 体两侧凸台存在孔径，故需在毛坯时铸造出毛坯孔。 2.2 基面的选择 1 1粗基准的选择粗基准的选择 以专用夹具固定，以左端部分外圆柱为基准，加工底座平面；以专用夹具夹住左 右端面，加工泵体端面。 2 2精基准的选择精基准的选择 精基准是已加工平面，以泵体端面、底座平面为精基准，设计基准与工序基准重 合。 2.3 选择加工方法 1 1平面加工平面加工 平面加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件泵体，其底端面粗 糙度要求为 Ra12.5m，底座凸台面和两侧凸台面粗糙度要求为 Ra12.5m，对于表 面粗糙度要求不高，故
6、采用粗铣加工，底面 100mm 凹平面无粗糙度要求，也采用粗加 工。泵体前端面粗糙度要求为 Ra3.2m，精度要求也不算太高，采用粗铣加工。 2 2孔的加工以及螺纹加孔的加工以及螺纹加工工 孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于已铸出的两侧凸台孔，可先扩孔， 然后攻螺纹 2G3/8。对于100 的内圆柱孔，由于其直径较大，粗糙度为 Ra1.6，精 度要求较高，故宜采用先精镗内孔，然后精镗内圆表面。钻14 孔，钻底座 212 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 5 孔，钻 26 通孔。先钻 3M6 螺纹孔，然后攻 3M6 螺纹。 需要注意的是，在攻螺纹之前应设置一道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻丝顺 利进行。 2.4 制定工艺路线 工序 1 铣底座下表面。 工序 2 粗铣泵体的前端面。 工序 3 铣两侧凸台端面。 工序 4 铣底座凸台表面。 工序 5 粗铣底座100 槽。 工序 6 粗镗100 内圆柱面。 工序 7 粗铣100 圆柱内底面。 工序 8 钻
