1、课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书 摘要：减速器是各类机械设备中应用广泛的传送装置，减速器设计的优劣直接影 响机械设备的传送性能。 减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增 大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。减速器在原动 机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用， 在现代机械中应用极 为广泛。它是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。20 世纪 70 年代到 80 年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命紧 密结合。 关键字：减速器；齿轮；联轴器；轴；轴承 设计计算与说明 主要结果 1 设计任务书 1.
2、1 设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用俩级圆锥圆柱齿轮传动。 1.2 原始数据 输送带有效拉力： F=3000 N 输送带工作速度： v=1.2 s m （允许误差5%） 输送带滚筒直径： D=310 mm 减速器设计寿命为 10 年 1.3 工作条件 俩班制工作，连续单向运转，载荷较平稳；小批量生产；动力来源是三相交流电 （220V/380V） 。 2 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示。 带式输送机由电动机驱动。电动机通过联轴器将动力传入减速器，再经减速器将 动力传输至输送机滚筒，带动输送带工作。传动系统中采用俩级展开式圆锥圆柱 齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴
3、承位置不对称，因此要求轴有较大的 刚度，高速级为直齿圆锥齿轮传动，低速级为斜齿圆柱齿轮传动。 3 电动机的选择 3.1 电动机的功率 由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率 W P = 1000 Fv = 1000 1.23000 =3.6 kW 查阅相关参考文献确定： W P=3.6 kW 续表 设计计算与说明 主要结果 1 =0.99 联轴器效率； 2 =0.98 滚动轴承效率； 3 =0.97 圆柱齿轮传动效率 4 =0.97 圆锥齿轮传动效率； 5 =0.96 运输机滚筒效率； 传动总效率 = 2 1 4 2 3 4 5 = 2 99.0 4 98.00.970.970.96 =0.
4、82 工作机所需功率为 r P= Pw = 82.0 6.3 kW=4.4kW 3.2 电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速为 w n= D 1000v60 = 3.14310 1.2100060 =73.97 min r 考虑到整个传动系统为二级减速，总传动比可适 当取大一些，选取同步转速 s n=1000 min r 。 3.3 电动机型号的选择 根据工作条件：单向运转、俩班制连续工作，所需电动机功率 Pr=4.4 kW 及电动机同步转速 ns=1000 r/min 等，选用 Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为 Y132M-2，其主要性能 数据如下： 电动机额定功率 M P=
5、4kW 电动机满载转速 M n=960 r/min 电动机中心高 132mm 轴外伸轴径 38mm 轴外伸长度 80mm 外形尺寸 515280315 4 传动比的分配 =0.82 r P=4.4kW W n=73.97 min r s n=1000 min r M P=4kW Y132M-2 续表 设计计算与说明 主要结果 带动输送机传动系统的总传动比为 i= w m n n = 73.97 960 =12.98 高速级传动比为 1 i=0.25i=0.2512.98=3.245 为使大锥齿轮不致过大，锥齿轮传动比尽量小于 3，取 1 i=2.95 低速级传动比为 2 i= 1i i = 2
6、.95 12.98 =4.4 5 传动系统的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速、功率和转速计算如下。 对于 1 轴（电动机轴） ，有 1 n= m n=960 min r 1 P= r P=4.4kW 1 T= 1 1 9550 n P = 960 4.49550 =43.8mN 对于 2 轴（减速器高速轴） ，有 2 n= 1 n=960 min r 2 P= 1 P1=4.40.99=4.356kW 2 T= 2 2 9550 n P = 960 356.49550 =43.3mN 对于 3 轴（减速器中间轴） ，有 3 n= 1 2 i n = 95.2 960 =325.4 min r 3 P= 2 P24=4.3560.980.97=4.14kW 3 T= 3 3 9550 n P = 4.325 4.149550 =121.5mN 对于 4 轴（减速器低速轴） ，有 4 n= 2 3 i n
