1、 目目 录录 一、序言一、序言 2 二、二、 轴承盖的工艺性分析轴承盖的工艺性分析3 2.1 轴承盖用途轴承盖用途. .3 2.2轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求 .3 2.3确定确定轴承盖轴承盖生产类型生产类型 4 三、三、 轴承盖的机械加工工艺规程设计轴承盖的机械加工工艺规程设计.5 3.1确定毛坯确定毛坯、 绘制毛坯图、 绘制毛坯图 6 3.2拟定轴承盖工艺路线拟定轴承盖工艺路线. . . . 7 3.3机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定 10 3.4确确定切削用量定切削用量. . . .11 3.5确定时间定额确定时间定额 . .12 四、四、 体
2、会与展望体会与展望. . . . . . . . 15 五、五、参考文献参考文献. . . 16 2 序序 言言 机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械 制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教 学环节，他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践 知识，进行零件加工工艺规程的设计，其目的在于： 1. 培养学生运用机械制造工程学及相关课程（工程材料与热处理，机械设计， 公差与技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解 决零件机械加工工艺问题， 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能 力。 2.
3、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。当然本次课 程设计的目的除了上述所述之外， 还有让一个机械类的并学完基本专课的学生基 本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程， 为以后的进一步学习其它专业 知识或工程实践设计工作打下基础， 同时也是对学生已经学过的专业课知识的巩 固与加强。 3 二、二、轴承盖的工艺性分析轴承盖的工艺性分析 2.1 轴承盖用途轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘 和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体 保持架等易损件
4、受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图 1 所示。 图 1 轴承盖零件图 2.2 轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求 零件的材料为 HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度 4 要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照 铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均 为 Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度， 在静力的作用下，不
5、至于发生意外事故。 表 1 轴承盖零件技术要求表 2.3 确定确定轴承盖轴承盖生产类型生产类型 已知此轴承盖零件的生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工 过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差mm 及 精度等级 表面粗糙度 Ra m 形位公差mm 轴承盖前后端面 IT12 12.5 轴承盖孔内表面 IT10 3.2 26mm 固定孔 26 IT12 12.5 54mm 凸台端 面 4 IT10 3.2 轴承盖两侧阶梯 下表面 80 IT11 6.3 轴承盖中心 50mm 凸台端面 120 IT12 12.5 轴承盖左右
6、两侧 阶梯侧表面 IT10 3.2 / 0.06 A 轴承盖下端面 120 IT11 6.3 5 三、三、轴承盖的机械加工工艺规程设计轴承盖的机械加工工艺规程设计 3.1 确定毛坯确定毛坯、绘制毛坯图、绘制毛坯图 3.1.1 选择毛坯选择毛坯 零件材料为 HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅机械制 造技术基础课程设计指导书表 2-1，选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。选用铸 件尺寸公差等级为 CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除 残余应力还应安排人工时效。 3.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量确定毛坯尺寸和机械加工余量 参阅机械制造技术基础课程设计指导书表 2-4，选用加工余量为 RMA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及 加工余量。 表 2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 轴承盖前后端面 3 166 轴承盖孔内表
