1、一、实习目的：一、实习目的： 1、了解车床、铣床及相关安全知识。 2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。 3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、 、工艺、控 制、精度等方面。 二、实习单位及岗位介绍：二、实习单位及岗位介绍： 实训地点： 单位简介： 学院机床训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机 电实训中心。 * 1.车床的型号标准。 CW6140-1000，其中，C 示车床类别 W 示特性代号（万能） 6：组成代号 1： 型号代码 普通车床 40： 主参数 允许最大加工直径的 1/10 400 毫米 （mm） 1000：加工长度
2、 2.车床的加工范围。 车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、 切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。 3.车床的重要组成部分。 主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、 附件。 4.车床的运动系统 主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动 辅助运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀 架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹 5.车床的保养： 润滑:上班加润滑油. 检查:上班空转 2-3 分钟. 防砸:不允许在车床上敲打. 停车变速:改变速度,必须停下机床. 文明生产:下班打扫机床和环境卫生. 关闭电源
3、:确保安全. 在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下： II、铣床加工实习、铣床加工实习 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面） 、 沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等） 、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形 表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及 进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋 转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由 于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。 在实习期间老师向我们介绍了机床加工
4、的工艺和流程， 重点分析了长方体的 加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们 进行了车床的熟悉并完成了以下练习： 1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向） 。 2.刻度盘的读值。 3.匀速转动手柄（4060mm/min） 。 4.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面） III、数控加工实习、数控加工实习 数字控制（Numberical Control,NC）是用数字化信号对机床的运动机器加工 过程进行控制的方法，是一种自动控制技术。数控机床就是采用了数控技术的机 床，或者说是装备了数控系统的机床。 数控加工是指在数控机床上进行零
5、件加工的一种工艺方法。 数控加工与普通 加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序 和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由 预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。 数控机床的加工零件时，首先哟啊根据加工零件的图样和工艺方案，按规定 的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制 介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机 床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和 位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与
6、 工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从 而加工出符合要求的零件。 从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工油一般机械加工所不具备的 许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量 以及结果形状复杂、 加工精度要求高的零件： 特别是加工需频繁变化的模具零件， 越来越多地倚重于数控加工中心。 在中心老师的指导下进行了数控车床的认识， 并熟练地掌握了数控车床的基 本操作。并自己编写程序完成以下工件的加工。 编写的数控铣床机器指令为： O3815; G54G90G40G00Z100.; M03S1000; X-40.Y0.; Z5.; G01Z-2.F100; G42G01X-20.D01; G03 X19.23Y-5.5R20.; G01 X10.; G02 X10.Y5.5R5,.5; G01 X19.23; G03 X18.16Y8.39R20.; G02 X8.39Y18.16R10,.; G03 X5.5Y19.23R20.; G01 Y10.; G02 X-5.5Y10.R5.5; G
