1、 第 1 页 共 10 页 主板课程设计及专用夹具说明书主板课程设计及专用夹具说明书 设计人：设计人： 学号学号 ： 班级班级 ： 导师导师 ： 第 2 页 共 10 页 目目 录录 一一 零件的分析零件的分析0303 二二 确定毛坯确定毛坯0303 三三 工艺规程设计工艺规程设计0404 四四 夹具设计夹具设计 0707 第 3 页 共 10 页 一、零件的分析一、零件的分析 (一一)零件零件 题目所给的零件是主板。 (二二)零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 0Gr18Ni9，0Cr18Ni9 作为不锈钢耐热钢， 0Cr18Ni9 钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧
2、 化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无 机酸中以及大气、 水、 蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9 钢的良好性能， 使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号 。 二二、确定毛坯、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为 0Gr18Ni9。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择板材毛坯。 2、绘制毛坯图 第 4 页 共 10 页 三三、工艺规程设计、工艺规程设计 ( (一一) )选择定位基准：选择定位基准： 1 1 粗基准的选择粗基准的选择：以零件的下端面为主要的定位粗基准。 2 2 精基准的选择精基准的选择：考虑
3、要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以粗加工后的底面为主 要的定位精基准，以上端面为定位精基准。 （二）制定工艺路线（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑 采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机 械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择 零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 板料水切割208x21mm 工序 1.粗车右端面，余量
4、为 1.4mm， 2.精车右端面， 余量为 0.7mm 表面粗糙度为 0.8， 粗车圆周为 110 至深度为 90.1mm， 3.精车圆周为109 至深度 4.精车内圆盲孔90 至深为 7.9mm， 余量为 0.7mm 表面粗糙 度为 0.8 为 90.1mm 第 5 页 共 10 页 5.调头夹紧，粗车左端面，余量为 1.9mm， 1. 粗车内圆盲孔90 至深为为 7.2mm， 工序 1.钻孔 6x6.5mm， 2.钻孔 3x3.3mm， 3.钻孔 2x4+0.02mm， 4.钻孔 2x4+0.02mm， 5.钻孔5.2mm， 6.调面锪孔 2x10mm 深 4mm 工序 粗铣宽度 28mm
5、 深 7.9mm 的直槽 工序 线切割外形轮廓，线切割半圆弧 R4mm 工序 1.钻孔4+0.02mm， 2.钻孔 4x3.3mm 深 9mm 工序 攻螺纹 2xM4 深 7mm，M6，攻螺纹 4xM4 具体分析具体分析 工序工序 板料水切割208x21mm 工件材料：0Gr18Ni9,工件尺寸：t=21mm，d=208mm; 加工要求：水切割加工出外形，加工余量 4mm; 机床：X51 立式铣床； 刀具： YG6硬质合金端铣刀。 铣削宽度 ae90,深度 ap6,齿数 z=12, 故根据机械制造工艺设计简明手册 （后简称简明手册 ）表 3.1， 第 6 页 共 10 页 取刀具直径 d0=125mm。根据切削用量手册 （后简称切削手册 ） 表 3.16， 选择刀具前角 00 后角 08 ， 副后角 0=10， 刃倾角 s= 10 ,主偏角 Kr=60 ,过渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5。 工序工序 粗精车右端面，圆周，车盲孔； 工序工序 钻孔 6x6.5 通孔，3x3.3 通孔，2x4 通孔，5.2通孔， 8 通孔。以以8 孔为定位基准。 刀具：38 系列麻花钻。 机床：X51 立式钻床 工序工序 粗铣宽度 28mm 深 7.9mm 的直槽 选用三面刃铣刀，选用直角对刀块， 加工时用钩形压板
