1、沈阳大学液压课程设计（说明书） 目 录 0 目目 录录 摘要-1 引言-2 1 液压系统原理图的拟定-3 1.1 设计任务-3 1.2 选择供油方式-3 1.3 选择调速方式-3 1.4 回油路组合成系统-4 2.设计计算-4 2.1 运动情况分析-4 2.2 初定系统压力-7 3.液压元件的计算和选择-8 3.1 液压缸尺寸及其流量-8 3.2 液压元件的选择-11 总结-13 参考文献-14 0 摘要 本文首先对液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图， 初步选定液压缸工作压力，并计算液压缸工作尺寸以及各阶段流经液压缸的流量； 其次更具液压系统供油方式、调速方式、速度换接方
2、式以及回路的选择拟定液压 系统图，并对系统工作状态进行分析；再次通过对流通各元件的流量的计算，合 理选择液压系统元件；最后通过对液压系统进行性能分析，达到要求。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转， 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。有的组合机床采用车 削头夹持工件使之旋转， 由刀具作进给运动， 也可实现某些回转体类零件(如飞轮、 汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结 构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工 艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。我国的
3、液压工业开始于上个世纪 50 年代， 其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。自 1964 年开 始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压件生 产已经形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。目前，我过机械工业 在认真消化，推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压元 件新产品和经济性能具有重要意义。 关键词： 液压系统；回路；组合机床；液压阀。 1 引言 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件 的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位 同时加工的方法，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工 工序。生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床的通用部件的标准件的标 准件约占 70%-80%，这些部件是系列化的，可以进行批量生产，其余 20%-30%的专 用部件是由被加工的形状，轮廓尺寸，工艺和工序来决定的。作为一种高效率的 专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。液压系统由于具有 结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合 机床中得到了广泛应用。 本次课程设计将以卧式组
