1、 1 目录 1 设计前准备工作 1 1.1 零件分析 1 1.2 初步确定设计方案 1 2 压铸件工艺分析 2 2.1 压铸合金工艺分析 2 2.2 压铸件工艺分析 3 2.3 分型面的选择 3 3 浇注系统和排溢系统的设计 5 3.1 浇注系统的设计 5 3.2 排溢系统的设计 6 4 压铸模结构设计 9 4.1 压铸机的选择 9 4.2 型腔和型芯尺寸的设计 10 4.3 镶块、型芯、模板的设计 11 4.3.1 镶块的设计 11 4.3.2 模板的设计 12 4.4 推出机构、复位机构的设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.5 压铸模的技术要求 错误错误!未定义书签。未定义书签。
2、 5 参考文献 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 设计前准备工作设计前准备工作 1.1 零件分析 压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模 的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压 铸时熔融合金充填成型过程的两大特点， 也是压铸与其它铸造方法最根本的区别 所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内 层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。此铸件为中心对称件，抽芯方 便使用压力铸造的方法比较适宜，但应避免上述的缺陷。压铸区别于其它铸造 方法的主要特点是高压和高速。 金属液是在压力下填充型腔的，并在
3、更高的压力下结晶凝固，常见 的压力为 15100MPa。 金属液以高速充填型腔，通常在 1050 米/秒，有的还可超过 80 米/秒， （通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度） ，因此金属液的充型时间极短， 约 0.010.2 秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表 面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹 的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等 小零件， 以及汽车、 机车、 飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 1.2 初步确定设计方案 1、此铸件
4、的材料为 ZL102，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充 满型腔。 2、铸件的精度为 6 级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3、确定压铸工艺及模具制造能力。 4、确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使 用国标能缩短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属） 。 5、模具设计是要留收缩率尺寸。 2 2 压铸件工艺分析压铸件工艺分析 2.1 压铸合金工艺分析 压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所 以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。铝 合金的特点是：比重小、强度高；铸造性能和切削性能好；耐蚀性、耐磨
5、性、导 热性和导电性好。铝和氧的亲和力很强，表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化 膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂质铁含量较低的 情况下， 粘模倾向严重。 铝合金体收缩值大， 易在最后凝固处形成大的集中缩孔。 用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金、铝镁合金和铝锌合金三种。纯铝铸造性 能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。 铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下： 硅。硅是大多数铝合金的主要元素。它能改善合金在高温时的流动性，提高 合金抗拉强度，但使塑性下降。硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度 升高而增加，温度 577时溶解度为 1
6、.65%，而室温时仅为 0.2%。在硅含量增加 到 11.6%时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩 率减小，无热裂倾向。二元系铝硅合金耐蚀性高、导电性和导热性良好、比重和 膨胀系数小。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。当合金中硅含量超过共晶成分， 而铜、 铁等杂质又较多时， 就会产生游离硅， 硅含量越高， 产生的游离硅就越多。 游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害， 给切削加工带来很大的困难。此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在铝合 金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。 铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度小比强 度和比刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作是 同样保持良好的力学性能，且铝合金熔铸工艺简单，成形和切削加工性能良好， 有较高的力学性能和耐蚀性，但在熔炼的时，铝液要在溶剂保护下进行熔炼和保 温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。 3 2.2 压铸件工艺分析 为了从根本上防止压铸件产生缺陷，比以低成本，连续不断地生产
