1、 机械原理课程机械原理课程设计设计 题目题目 自动送料冲床机构的设计 学学 院院 机电学院 专业年级专业年级 09 机械工程及自动化 学号姓名学号姓名 指导教师指导教师 二一一二一一 年年 六六 月月 机械原理课程设计任务书机械原理课程设计任务书 一、设计题目：自动送料冲床机构综合与传动系统设计一、设计题目：自动送料冲床机构综合与传动系统设计 二、工作原理及工二、工作原理及工艺动作过程：艺动作过程： 图 1 为某冲床机构运动方案示意图。该冲床用于在板料上冲制电动玩具中需要的薄齿 轮。【电动机通过【电动机通过V带传动和齿轮传动（图中未画出）带动大齿带传动和齿轮传动（图中未画出）带动大齿 轮转动，
2、 （另加解释） 】轮转动， （另加解释） 】通过连杆 / A C带动滑块上下往复运动，实现冲制工艺。四 杆机构 2 12 O A B O和齿轮机构实现自动送料。 图 1 冲床机构运动方案示意图 三、原始数据及设计要求：三、原始数据及设计要求： 依据冲床工矿条件的限制，预先确定了有关几何尺寸和力学参数，如表 1 所示。 表 1 冲床机构设计数据 设计要求：设计的冲床机构机构紧凑，机械效率高。 四、设计方案提示：四、设计方案提示： 连杆机构可采用双摇杆机构，也可采用曲柄摇杆机构 五、五、设计的主要任务设计的主要任务 图 2 冲头所受阻力曲线 （l）绘制冲床机构的工作循环图，使送料运动与冲压运动重叠
3、，以缩短冲 床工作周期。 （2）针对图 1 所示的冲床的执行机构（冲压机构和送料机构）方案，依据 设计要求和已知参数，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图。 （3）假设曲柄等速转动，画出滑块 C 的位移和速度的变化规律曲线。 （4）在冲床工作过程中，冲头所受的阻力变化曲线如图 2 所示，在不考虑 各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩。 （5）确定电动机的功率与转速。 （6）取曲柄轴为等效构件，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量。 （7）确定传动系统方案，设计传动系统中各零部件的结构尺寸。 （8）绘制冲床传动系统的装配图与齿轮、轴等的零件图。 （9）编写课程设计说明书。
4、 目目 录录 一、一、摘要摘要 二、二、自动送料机构的总体设计自动送料机构的总体设计 1、冲压机构方案初步设计冲压机构方案初步设计 2、 2、送料机构方案、送料机构方案初步设计初步设计 3、3、整体机构运动方案的改进设计、整体机构运动方案的改进设计 三、各构件的运动尺寸的设计与计算各构件的运动尺寸的设计与计算 四、工作循环图与齿轮的计算工作循环图与齿轮的计算 五、滑块滑块 C 的运动变化规律及曲线的运动变化规律及曲线 六、电动机的功率、 转速和驱动力矩及飞轮转动惯量的电动机的功率、 转速和驱动力矩及飞轮转动惯量的 计算计算 七、七、设计的总结和心得设计的总结和心得 八、八、参考文献参考文献 九
5、、九、附录附录 一、摘要一、摘要 冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以 也称为板料成形。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大 梁、 压力容器封头一类的大型零件； 既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件， 又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。冲压具有生产率高、加工 成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，在 汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重 要的意义。 制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被各种复合材料或高分子材料替代。 在模具设计与制造中，开发并应用CAD/CAM系统，发展高、新制造技术和 模具、装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 推广应用数控冲压等设备，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。 某些传统的冲压加工方法将被液压成形、旋压成形、爆炸成形等新颖的技术 所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济 冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由冲压工序的 性质决定的。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以 便形成强大的剪切力进行剪切，使坯件与板料分离 在现代化的机加工过程中， 消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间 的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间
