1、机械制造工艺学课程设计- - 0 - 目录目录 目录 0 序言 1 第一章 零件的分析 1 1.1、零件的作用 1 1.2、零件的工艺分析 2 第二章 工艺规程设计 .2 2.1、确定毛坯的制造形式 2 2.2、基面的选择 3 2.2.1、粗基准的选择.3 2.2.2、精基准的选择.3 2.3、 制定工艺路线 .3 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .5 2.5、确立切削用量及基本工时7 第三章 夹具设计 . 13 3.1、问题的提出 13 3.2、夹具设计 . 13 3.3、定位误差分析 . 15 3.4、夹具设计及操作的简要说明. 16 参考文献 16 机械制造工艺学课程设
2、计- - 1 - 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它 在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 第一章第一章 零件的分析零件的分析 1.1、零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转
3、运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的 25 孔与操纵机构相连，二下方的 60 半孔则是用于 与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零 件铸为一体，加工时分开。 机械制造工艺学课程设计- - 2 - 1.2、零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1 以 25mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25H7mm 的孔，以及 42mm 的圆柱两端面，其 中主要加工表面为 25H7mm 通孔。 2 以 60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：60H12 的孔，以及 60H1
4、2 的两个端面。主要是 60H12 的孔。 3 铣 16H11 的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以 M221.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M221.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M221.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1) 60 孔端面与 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 (2)16H11mm 的槽与 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准 加工另外一组。 第二章第二
5、章 工艺规程设计工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 机械制造工艺学课程设计- - 3 - 2.2、基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合 理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.1、粗基准的选择、粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表 面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工
6、表面作粗基 准。根据这个基准选择原则，现选取 25 021.0 0 孔的不加工外轮廓表面作为 粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 42 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣 削。 2.2.2、精基准的选择、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3、 制制定工艺路线定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序一 粗、钻、扩、铰、精铰25、60 孔 工序二 粗、精铣 60、25 孔下端面。 工序三 粗、精铣 25 孔上端面 工序四 粗、精铣60 孔上端面 工序五 切断。 机械制造工艺学课程设计- - 4 -
