1、 冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 目目 录录 0 引言 2 1.1 冲压模概述 2 1.1.1 冲压模定义 2 1.1.2 冲压模分类 3 1.1.3 冲压模的现状和发展 . 4 1.1.4 冲压模的发展重点与展望 . 9 2.1 课题介绍 11 2.11 课题的来源 11 21.2 课题的目的 11 2.1.3 课题的意义 . 12 2.1.4 主要工作内容 . 12 2.1.5 主要技术指标 . 12 3.1 Solidworks 简介 . 13 3.1.1 Visual C+对 SolidWorks 开发的基本原理. 13 3.1.2 SolidWorks 二次开发的工具 14 3.
2、1.3 SolidWorks API 对象概述 14 3.1.4 SolidWorks 二次开发的关键技术. 15 3.2 基于 Solidworks 的参数化建模 . 17 3.2.1 使用 SolidWorks 进行参数化建模的主要技术特点 17 3.2.2 参数化建模的实现 18 冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 3.3.3 Solidworks 二次开发实例。 19 4.1 冲模导向装置 22 4.1.1 冲模导向装置的必要性 22 4.1.2 无导向冲模存在的问题 22 4.1.3 冲模导向装置的类型 24 参考文献 25 冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 2 冲模材料导向顶料相
3、关零件标准化设计冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 文献综述文献综述 0 0 引言引言 在使用冷冲压模具进行冲压生产的工厂中,为了降低模具制造成本, 缩短生产周期,对模具需进行标准化设计。所谓标准化设计,是指在同一 种规格的标准模架、凹模、冲头固定板等相互配合的构件上,合理的、 准确的确定凹模周界及各穿钉孔、螺纹孔、销钉孔的位置、孔径、孔距 等尺寸,并以此数据为准进行统一的标注。1 实践证明,采用了标准化设计后,可以有效地提高冷冲模的设计速 度和质量,缩短制模周期,提高经济效益。2 1.1 1.1 冲压模概述冲压模概述 1.1.1 1.1.1 冲压模定义冲压模定义 冲压模具-在冷冲压加工中，将
4、材料（金属或非金属）加工成零件 （或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压-是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲 压件的质量、 生产效率以及生产成本等， 与模具设计和制造有直接关系。 冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 3 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的 重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发 能力。 1.1.2 1.1.2 冲压模分类冲压模分类 冲压模具的形式很多，一般可按以
5、下几个主要特征分类； 1根据工艺性质分类 ： 1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料 模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变 形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变 形状和尺寸的模具。 4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成 形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口 模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2根据工序组合程度分类 ： 1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2）
6、复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上 同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多 的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道 以上冲压工序的模具。 冲模材料导向顶料相关零件标准化设计 4 1.1.31.1.3 冲压模的现状和发展冲压模的现状和发展 根据考古发现， 早在 2000 多年前， 我国已有冲压模被用于制造铜器， 证明了中国古代冲压成型和冲压模方面的成就在世界领先。 1953 年， 长 春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于 1958 年开始制 造汽车覆盖件模具。我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具。在走过 了漫长的发展道路之后， 目前我国已形成了 300 多亿元 （未包括港、 澳、 台的统计数字，下同。）各类冲压模的生产能力。 1） 冲压模市场情况 我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有 了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一 些大型、精密、
