1、1 第二章 实习车间的装置及工艺 2.1 原油稳定设备 2.1.1 稳定器 稳定器是原油稳定装置的主体设备，从原油中脱除轻组分，实现分离稳定就在稳 定器内进行。 多级分离工艺：油气分离器 闪蒸分离稳定：闪蒸分离稳定塔，闪蒸罐 分馏法稳定：分馏塔 2.1.1.1 闪蒸分离稳定塔 负压闪蒸稳定的工艺特点:操作压力低于大汽压，操作温度低；在稳定过程中， 液相负荷大于气相负荷。 常用的设备是负压稳定塔和闪蒸罐； 负压稳定塔多是筛板塔。 目前， 稳定塔塔板形式应根据原油性质确定。 可选用筛板、 格栅或其他适用填料。 各油田采用的负压稳定塔大多是筛板塔，塔内设置数层筛板。为了能达到比较好的分 离效果，在塔
2、的设计，应注意以下几个方面：1、注意进料流速使原油均匀喷洒，2、 加大进料空间，有一定的喷洒高度。喷淋器第一块塔板的的喷淋高度一般在 2 米。塔 板要有足够的闪蒸面积，筛孔必须足够大，才能造成较多的闪蒸面积，塔板一般有 4 6 块，布置形式有悬挂式和折流式两种，开有中心孔和升气孔。塔底高度一般在 13 米以上。 2.1.1.2 闪蒸罐 卧式闪蒸罐的特点： 结构简单，筛板面积很大，加大蒸发面积； 面积很大的筛板，降低了原油在分离过程的流程，有利于消泡； 罐底油可由泵抽吸，罐内液面需严格控制。 尤其适合于粘度较大原油的稳定。 2.1.1.3 分馏塔 分馏塔内设提馏段、精馏段，塔顶带回流，塔底有重沸
3、器。分馏塔的塔板是气液 两相交换的场所；通过每一层塔板的有四层流体，1、从上层塔板流下的温度较低的 液体（回流） ，2、从上层塔板上升的温度较高的气体，3、从该塔板向下流的液体（回 流） ，4、从塔板向上升的与向下流的液体相平衡的气体。各组分的挥发度不同（沸点 不同，蒸汽压不同）是径流方法将混合液分离的内因；不平衡的气相与液相流体及分 馏塔板是进行精馏的基本条件。 2 水蒸气气提法;往塔内吹热水蒸气，由于水与油是不互溶的，在塔内总压力保持 一定的情况下，降低油气分压。即道尔顿定律：塔内总压=水蒸气分压+油气分压。 塔板主要有泡帽式、S 型、浮阀、舌型和浮动喷射式几种，最常用的是泡帽式。 塔顶设
4、计压力 0.70.9MPa，温度 260 摄氏度。分离来油从 2/3 出进入，入口处成为 进料段，以上是分馏段，设有回流设备，进料以下是精馏段，设有重沸器。 设计要求：塔径尽可能均匀，各个截面有适当的回流，热平衡合理。 2.1.2 气体压缩机 闪蒸分离对压缩机的要求：能适应气体带液状态，能在较宽的范围内调节，压缩 机进口能形成一定的真空度， 安装容易， 运行可靠， 维修简单。 常用的是螺杆压缩机。 压缩机的选用：气体处理量小，可选螺杆压缩机或活塞式压缩机；装置拨出气很 大时宜选用离心式压缩机。 2.1.3 冷换设备的选用 用空冷替代水冷是一种，水冷却器宜选用列管式换热器或其他高效换热设备。 图
5、 2-1 单级单吸式离心泵构造 1 一泵壳；2 一泵轴；3 叶轮；4 一吸水管； 5 一压水管； 6 一底阎；7 控制阀门；8 灌水漏 2.1.4 泵 泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设 备。下面主要介绍离心泵的结构和工作原理。 3 2.1.4.1 离心泵的结构 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图 2-1 所示为单级单吸式离心泵的基 本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、 灌水漏斗和泵座。 2.1.4.2 离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵 壳和吸水管内充满水，然后启
6、动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离 心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮 中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的 作用下被压进泵壳内， 叶轮通过不停地转动， 使得水在叶轮的作用下不断流入与流出， 达到了输送水的目的。 2.2 原油稳定工艺 2.2.1 原油稳定的目的 原油是烃类混合物，其中低碳烃碳一碳四在常温、常压下是气体。这些轻烃从 原油中挥发出来时会带走戊烷、己烷等组分，造成原油在储运过程中损失，并污染环 境。 通过降低原油蒸汽压的办法，比较完全地从原油中的脱出甲烷、乙烷、丙烷、丁 烷等易挥发轻组分，使其在常压下保持稳定，减少蒸发损耗，称为原油稳定。从原油 中脱出的轻组分，是重要的石油化工原料，也是洁净的燃料。 2.2.2 原油稳定的方法 原油稳定的方法主要有闪蒸法和分馏法。采用哪种方法，应根据原油的性质、能 耗、经济效益的原则确定。衡量原油稳定效果的好坏，不仅看轻组分的拔出率多少， 而且应从装置的投资和运行费用等各方面综合评价。 原油中碳一碳四含量小于 2（质
