1、 毕业实习报告毕业实习报告 实习地点实习地点 *水泥分公司水泥分公司 实习时间实习时间 2012.8.152012.8.152012.8.30 2012.8.30 系系 部部 材料工程系材料工程系 班班 级级 姓姓 名名 学学 号号 成成 绩绩 指导老师指导老师 2012 年 10 月 25 日 1 1 一、一、实习目的实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通 过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各 种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独 立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和
2、数据。毕业后能 更好的适应工作。 二、实习内容实习内容 1 1、供料车间实习、供料车间实习 1.11.1 破碎破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石 的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 1.21.2 原料预均化原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料 的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.31.3 生料制备生料制备 水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料（包括各种原 料、燃料、熟料、混合料、石膏）
3、，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗 的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥 粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作， 控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.41.4 生料均化生料均化 新型干法水泥生产过程中， 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前 提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 2 2、烧成车间实习、烧成车间实习 2.1 2.1 预热分解预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短 回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过
4、程，移到预热器内在悬浮状态 1 2 下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传 热速度快， 热交换效率高， 达到提高窑系统生产效率、 降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气 流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的 环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以 延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
5、它是在预热器和回转窑 之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程 与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使 入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务， 移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑 内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合 均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2 2.2 水泥熟料的烧成水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道
6、工序是进入回转窑中进行 熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应， 生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近 时，硅酸二钙等矿物 会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 （熟料） 。 熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷 却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提 高系统的热效率和熟料质量。 2.3 2.3 水泥粉磨水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将 水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积 1 3 等表示） ，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆 体凝结、硬化要求。 3 3、水泥厂化验室实习水泥厂化验室实习
